近年来，张家峁矿业公司选煤工区通过“人工智能+网络监视+数据采集”等新时代信息技术作为推动新旧动能转换、产品结构转型升级的重要手段，实现了岗位管理由“专人值守”到“无人值守、有人巡检”模式的转变，实现了从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的全面升级提速，加速迈进智慧化矿山时代。
“智能启停”实现全工区设备智慧运行。
曾经的设备开启，从预警到每一台设备、每一个岗位都要进行安全确认，整套设备全部开启至少需要40分钟以上，有时甚至要1个小时，设备停车，每台设备岗位工都要再进行确认一遍，故障停车，岗位工、检修工处理来回跑，两个值班员，十几个岗位工工作量大，危险系数高，通过逆煤流一键启停、上下级设备联锁联控、智能自检系统、智能称重系统、智能配煤系统等改造，目前选煤工区所有生产设备、子系统均通过集控系统互通，所有PLC控制的设备及检测数据、生产信息和设备运行状况均可以通过集控室监视器进行控制和实时查看，集控操作员只需轻点鼠标，发出启车指令，工区房内启车警报响起，屏幕上立即显示出各台设备的自检信息，皮带机、振动筛、刮板机、给煤机等生产设备按逆煤流顺序相继启动运行，以往十几个岗点的岗位工、巡检工作现在仅需2名巡检工便可完成，这就是选煤工区智能化升级所带来的新未来。
“智能监控”为设备、巡检人员保驾护航。
偌大的工区房空无一人，块块“乌金”随着皮带滚动“快乐跳跃”，现场空气清新，没有了飞舞的煤尘，这得都益于智能安全生产管理监控系统，该系统通过覆盖在车间内的网络高清摄像头、智能网络分析摄像头、智智能网络人脸抓拍比对摄像头，实现生产系统的设备、人员监视全覆盖。
“智能监控系统就像人的一双双眼睛，哪台设备不工作了，哪台设备跑偏了，哪里灯不亮了，哪里有巡检人员进入危险区域，非工作人员进入工作区域了，监控系统都可以发出自动报警。”集控员杨瑞穿着干净，坐在敞亮的监控室里不停的看着视频监控系统。
“智慧大数据”为设备全生命周期管理化难为简。
“以前工作人员即便是24小时盯在现场，有些机械故障也是防不胜防，各种记录一大堆，如今，我们通过在线大数据监控系统，实现了对各类机械故障的有效防范，降低了机械事故率，管理起来特别省心”该工区工区长介绍道。
该系统可实时采集监控主要设备的温度，振动数据，设备检修周期，设备润滑管理等数据，具有数据统计分析功能和灵活的数据查询功能，并以图形方式直观显示设备状态和监测情况。对异常数据发出报警，提醒维修人员及时检查、处理故障，结合设备管理系统中，记录的设备检修、保养、润滑和故障信息，能快速、准确判断设备故障点，实现针对性的故障检修，并且能提前发现设备异常状况，做到预防性检修，全面提高设备完好率，为选煤工区安全生产提供可靠保障。
该工区智能化建设，是打造“智慧矿山”的一个缩影。该公司坚持以科技创新为先导，大力实施智慧矿山建设，加速推进智能化、智慧化安全生产模式，不断提升矿井信息化、集约化、专业化管理水平。（刘艳桃）