今年以来，张家峁矿业公司选煤工区秉承“做优服务、创新驱动、稳质提效、安全高效”理念，紧扣服务，多元发展，补短板和优化服务平台，拓宽服务模式，创新服务领域，实现服务共赢的服务理念，深度融合，相互促进，为该工区提质增效注入强大组织保障、智力支撑和精神支持，不断提供了“软”“硬”实力“双支撑”。
工艺创新，实现生产工艺“智慧化”。近年来，该工区坚持“安全高效、智能环保”新发展理念，实现了洗选作业监测实时化、决策智能化、控制自动化等，让提质提效有了新着力点，为公司创造了大效益。
该工区利用智能管控平台，打造层次清晰的智能洗选工艺系统。通过设置原煤、洗选、装车各洗选工艺环节，根据年度和月度产品煤生产分解计划、市场商品煤需求、厂级大型检修计划等信息，将生产指令自动推送到不同智能控制生产系统，实现由装车配煤、洗选调节、原煤入仓、运输环节由下游向上游的智能联动组织生产，实现系统之间智能匹配和生产任务智能下达的线上智能调度的功能，能够实时读取信息中心的在线和离线数据。
技术创新，实现洗选效益“最大化”。“创新是企业发展永恒的主题，只有不断进行生产系统升级改造，才能做到产品的精细化。工作中只要大家多用心，多思考，每个人都能成为企业的发明家！”该工区支部书记在班前会上强调。
该工区充分发挥“全员创客”作用，自主设计安装轴封水冷却检测装置，节省了轴承、主轴和机封的材料费用（一个费用12000元），是名副其实的“小改造、大成效”。冷却装置的发明，可以应用到所有装有冷却水管的设备。设施的投入使用，有效减轻职工劳动强度，提高现场安全标准化水平，提高了精煤产量。
设备创新，实现洗选管理“智能化”。近年来，该工区一系列智能化设备升级改造已实现“脱胎换骨”的成效。智能集控室系统、智能加介系统、智能重介系统、智能浓缩系统、智能压滤系统、智能配电管理系统、智能视频安全监控系统、智能人员定位与智能照明系统等项目应用成功。目前各系统运行效率不断提升，实现常态化运行效果。
与此同时，该工区对所有设备实施在线实时监测，对主要设备的温度，振动数据，并以图形方式直观显示设备状态和监测情况。对异常数据发出报警，提醒检修人员及时检查、处理故障，结合设备管理系统中，记录的设备检修、保养、润滑和故障信息，能快速、准确判断设备故障点，实现针对性的故障检修，并且能提前发现设备异常状况，做到预防性检修，有效降低了计划外的停机时间，进一步提高了设备安全运行效率。
科技驱动发展，智能引领未来。下一步，该工区将以科技为引擎，创新为驱动，抓机遇、补短板、破瓶颈，释放全员智慧，将难题变课题，难关变攻关，难点变亮点，助力公司安全生产高效运行。（刘艳桃）