5月份以来，庆华汽车现场管理工作在持续做好三级联动督查、污染源清零、三定管理、每日一改善、涉药工序操作标准化等工作的基础上，推出设备OEE分析与改善、生产瓶颈工序识别与改善、涉药工序动作分析等系列工作。

依据现场管理要求和准军事化管理要求，清理各类污染源1050m²，治理“跑冒滴漏”问题20项，现场定置优化45处，完成3处更衣室、1处休息室翻新，更换废旧水杯柜6个、更衣柜32个，新培养多能工4人，形成A4、5WHY改善报告30份、OPL一点课12份，整改六源62条，治理安全隐患220条，开展KYT危险预知训练33次，优化标准操作流程3份，识别瓶颈改善5项，完成4项改善课题，作业环境和生产效率得到进一步提升。

近日，公司制造部组织召开现场管理推进会，总结固化现场管理成效，分析目前存在的问题，安排布置下一步工作。各单位负责人、主管现场管理中层管理人员及现场管理专员等20余人参加会议。
会上，发火件车间、一车间分别汇报了月度现场管理取得的成绩、存在问题及下一步重点改善计划。试验室分享了专项改善课题。现场管理咨询专家吕自辉老师通报了月度排名情况，并对各单位现场管理工作进行了逐一点评。
会议对下一步现场管理工作提出三点要求：一是要注重现场成果固化和保持，掌握基础知识，以久久为功的耐力，扎实做好各项工作；二是要认真开展问题整改，把问题摸清、把原因吃透、把对策找准，推动问题全面系统性解决；三是要以“四降低、两优化、一杜绝”为目标要求，深入解决困扰科研、生产、经营管理的瓶颈问题。
会后，吕自辉老师对班组长进行了TWI（一线班组长技能）专题培训。