为了进一步提升原燃料筛分效果，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1号高炉通过对槽下的振筛进行“微技改”，有效的解决了筛分质量差的问题。
    9月份以来，1号高炉受原燃料筛分效果差的影响，未经筛分干净的小粒度焦炭和附着在表面的沫子直接进入炉内后，严重恶化了料柱的透气性，导致炉况顺行程度较差，班中崩料较为频繁，制约了进一步强化冶炼，无法达到全负荷生产目标。
    如何将“经济料”转化为“放心口粮”，同时保证正常的上料需求，成为了1号高炉极为迫切需要解决的问题。通过实地查看和现场观察后，发现前期在振筛筛板上加装的挡板高度偏低，未能起到延缓筛分流量的作用，加之改装后实际的有效筛分面积较小，根本达不到预期的筛分效果。
    “对症方可下良药”，1号高炉与原料车间协商沟通后，立即组织维修工进行“微技改”，将焦炭筛板上的挡板向落料口前移40cm，同时升高挡板5cm。改造后，焦炭筛分效果得到了显著提升，筛分流量较改造前降低了12kg/s，极大的减少了入炉含沫量，为稳定炉况创造了良好的炉外条件，同时对经济技术指标提升起到了良好的促进作用。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂 侯向平）