小王是烧结厂技术质量科一名普通的工人，可他却干着不普通的工作，烧结厂工艺监督、质量提升的“小警察”，在实际工作中，他始终把烧结矿质量、对应工艺监督检查、过程控制放在首位，他勤勤恳恳，任劳任怨，以身作则，用自己的实际行动为烧结厂“工艺管理、质量控制、提质增效”工作做出积极的贡献。
完善工艺管理制度 自2018年年底烧结厂成立后，他结合当时工艺管控存在问题及实际情况，先从制度上逐步完善工艺管理，先后配合编制烧结厂工艺质量管理制度、烧结矿质量控制流程、2019年工艺技术科工作思路、工艺管理组织机构设置及落实责任人等重要制度。
以完善的各项制度来强化烧结厂工艺技术管理，保证生产过程受控；加强质量管理，提升烧结矿质量，实现质量目标，服务下道工序。
提升自我质量意识2019年年初烧结机大修期间，他以烧结厂主人翁的意识精神去监督检查大修期间工艺设备设施质量，特别是烧结机风箱补焊、喷涂质量，发现问题当场就催促施工方整改，并跟踪到底，直到质量达标，施工人员都叫他难缠的“小鬼”。
2019年4月份烧结机大修完后，烧结生产均回归新的征程，对于烧结过程控制和质量提升有了新的目标和要求，他以身作则，每天对固定点和每周对全工序进行工艺监督检查，对检查出的问题现场纠正、记录在案、联系相关工序车间主任要求其 “以点到面、以点到类”进行彻底整改。经过5个多月的工艺监督检查，共计检查400余项，不符合项100余项，他对这些经常出现或反复出现的问题进行总结分析，再一次去现场查找问题的真正原因，并制定相关措施、规定或要求，下发工序执行。他始终遵循“监督检查要进入现场，现场问题要回到办公室，相应的措施方法能回归现场”。同时在此过程中他自身也不断学习、研究和总结，特别是质量控制各个工序的作用、重点和不规范的操作对质量的影响，以及烧结内部工序衔接的稳定和紧密性。
坚守工艺底线、服务质量一线 为保证不同原料结构烧结过程稳定和烧结矿质量提升，根据每次原料结构变化制定烧结工序操作标准，指导烧结过程和质量控制，同时对操作标准进行跟踪、验证和纠偏。
对烧结工长质量控制中存在问题，他都积极配合，对内工序衔接、对外物料质量变化及时沟通和协调，为质量控制服务好。特别是三季度和质量月期间，由于天气原因，原燃料水分波动大，不稳定，严重影响生产过程、质量稳定控制，对此他及时和相关工序沟通，要求每班对不同物料水分进行内部测定、物料成分送外检化验，为生产和质量控制尽心尽责。
质量提升、降本增效 经过自身的努力和付出，积极配合燃料、熔剂结构优化，工序监督检查，质量控制指导，第三季度混匀矿堆垛层数提升至465层，较之前提升65层，稳定了混匀矿成分和合格率，烧结矿碱度稳定率较2018年提升4.7%，固体燃料单耗较2018年降低4.21kg/t，为烧结厂2019年质量目标实现和降本增效做出应有的贡献。
                                 汉钢公司   王国龙