随着公司降本增效工作深入的开展，陕钢龙钢公司轧钢厂高线作业区积极响应“创新创效、降本增效”的号召，以问题为导向，用技术创新破解生产难题，助力作业区降本增效工作全方位开展，为企业高质量发展努力奋斗。
一钻   延长导卫寿命
导卫是轧钢生产过程中不可缺少的备件之一，导卫的好坏决定着轧制过程能否顺行。导卫长期与900度以上的红钢接触，并且浸泡在水中，导致消耗量增大。高线12#、14#架进口导卫支臂与盒体之间通过一根销轴连接，过钢中销轴与盒体不断磨损，从而导致盒体上销轴孔磨损变形，过钢中支臂晃动较大，对红钢起不到导向保卫作用，针对此现象，作业区技术员通过对导卫盒体销轴孔两侧钻孔过丝，再利用螺栓对销轴起到积压紧固作用，防止销轴晃动，从而延长导卫在线使用时间，保证轧制过程中稳定顺行，提升作业率。目前对磨损的12套导卫进行修复上线使用，效果良好，一次性节约费用18万元。
二钻   夹具装配重复使用
在生产过程中精轧后导槽的固定主要靠夹具装配，固定原理主要靠压轮旋转带动螺杆上下移动，从而达到固定导槽的目的，但是压轮长期由于浊环水的侵蚀导致无法拆卸，只能对螺杆进行切割，切割后无法再次使用，只能报废处理。为了使夹具装配能再次使用，用螺栓代替原来的压轮作用，将螺杆上下两端割掉，利用螺母代替螺套焊接固定，再利用螺栓紧固原理代替原来的螺杆，达到修复导槽的目的，节约了设备成本，每年可节约费用20万元。（陕钢龙钢公司    原江  高蒙）