陕钢集团汉钢公司炼铁厂原料车间槽下负责两座高炉的供料工作，焦炭称量斗在高炉的生产工艺中起着举足轻重的作用，称量数值的准确性不仅是高炉各项重要指标参数的保障，也是铁前成本控制工作的关键环节，因此保证称量斗的完好性、精准性至关重要。
    在上料过程中焦炭的腐蚀性对称量斗内部的耐磨钢衬板和本体是一种致命的伤害。一方面，随着时间的推移，衬板开始腐蚀脱落，若不能及时发现，掉落的衬板对皮带是重大的安全隐患，而且还会导致焦炭的称量值产生误差。凹凸不平的耐磨钢衬板容易使称量斗的四角挂料，严重影响高炉的“精准用料”；另一方面，称量斗作为密闭设备，在更换衬板的过程中，50公斤左右的衬板不仅给维修人员带来了不便，而且长时间的受限空间作业也存在风险。面对高炉较长的生产周期，夺高产的生产任务，称量斗的精准使用问题迫在眉睫。
    针对旧工艺设备暴露出来的循环问题，原料车间管理人员带领槽下班组维修人员成立突击小组，通过现场观察，查阅资料，对标挖潜，大胆创新，反复实验后，决定用抗腐蚀的铸石砖替代耐磨钢衬板，如何能让铸石砖牢靠地粘在称量斗本体上而不脱落，是需要解决的难题。面对这一难题，突击小组成员集思广益，追溯根源，最后在称量斗的角度设计上保证45度的斜角，严格控制铸石砖的长宽高尺寸要求，并在称量斗下口法兰处加设道牙，成功解决了这一难题，实现了焦炭称量斗的完美“变身”，有效解决了称量数值的准确性问题，为做好高炉夺高产提供重要数据支撑。
    据悉，经过此次“变身”后，称量斗的维修周期由以前的1个月延长到现在的6个月，年可节约设备成本40余万元。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂   庄旋）