今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂紧跟公司步伐，积极推进TPM精益设备管理工作，以保障安全生产、服务生产作为设备管理的出发点，多措并举，确保各项目标任务顺利完成。
    为保障TPM精益设备管理工作顺利实施，年初，该单位在全厂范围内选拔了一批优秀的专业设备管理员。经过几轮的培训，以及日常交流，这些分布在生产线各个环节上的管理“医生”，初步具备了自我诊断能力，自上而下的TPM设备精益管理推进网络也就此完成。
    新的管理一经撒网，就不断捕获成果之鱼。冯继刚是该单位连一作业区的一名专职设备管理员，他根据新的管理思路，结合现场实际，制定区域“六源”管理推进办法，该办法受到了炼钢厂TPM设备精益管理推进办成员的一致好评。在他制定的区域推进办法中，有问题、有措施、有结果、有总结，契合了PDCA的管理工具，更具有实操性。
    打造“精益炼钢”关键在于人的精益。目前，该单位TPM设备精益管理已经确立了10个管理模块以及多个重点改善项目，除了生产流程均衡化等硬性改进，“专业人员队伍团队化”也被列入当中。
    该单位TPM设备精益管理推进办负责人李健介绍说：“经过几番磨练和培训，我们的专业设备管理员已经掌握了基本的精益管理工具，并学会了对现场的初步诊疗。手中有了When（何时）、Where（哪里）、Who（谁）、What（什么）、Why（为什么）、How（怎样）“5W1H”的因果分析工具，大家也就学会了如何向现场发问。一旦发现问题，我们就要将“Why”一直打破沙锅问到底，原因是人、是制度、是工艺，还是设备？直至找到瓶颈的根源，再破旧立新。”
    虽然TPM设备精益管理初期成果已经显现，但炼钢厂对其持续推动的巨大功效的期待在更长远的未来。TPM设备精益管理的深入推进，让它与旧体制水土相服就必须持续探索，因此，目前炼钢厂还是在推进中总结，谨慎探路，避免草率的一锤定音带来更多的管理弯路。
    探索的步伐固然严谨，但精益管理变革式的前景基本可以预见。在炼钢厂TPM设备精益管理体系中，构建精益炼钢的总体思路已经定格，下一步就是要借助精益管理工具，打造名副其实的“精益炼钢”。（李 鹏）