李宝荣本是宝石机械结构分厂结一工区的劳动定额员，6年前，他兼任了单位的材料员。从兼职的那天起，人们就发现了他是个“斤斤计较”的人。
    李宝荣曾干过12年铆工，对生产环节非常熟悉，对材料的使用也很有心得，这使他在材料管理方面得心应手。他所在的结一工区是钢材用料大户，在上百套井架的生产中须用到数十种型号的原材料。如何才能做到节约挖潜，合理使用原材料呢？李宝荣深知材料员就是工区生产的“先行官”和材料“管家”，他总是根据工区的生产计划，按产品的样子，在脑子里先把料“裁”一遍，再按需要及时领料、领合适的料，这是他节约的第一关。
    李宝荣结合自己的经验，坚持根据生产计划掌握产品名称、型号、材料定额，建立了产品的材料领用及节约、消耗台帐，做到“了如指掌”；他坚持每天深入一线施工现场，了解材料使用动态，及时给新进的材料做好标识，杜绝乱用、误用造成浪费及质量事故。
    他根据多年的经验，在确保质量的前提下，针对原材料领用坚持做到“能不领则不领，能少领则少领，能代用则代用，能利用则利用”四项原则。为节约钢材，他不辞辛劳，为生产班组“穿针引线”。公司某井架的起升三角环，设计需用的是一种特殊板材，单重达1180公斤。但这几年来李宝荣靠自己协调，利用同板材的余料满足生产需要，去年在这一项上就节约了钢材23.6吨，节约资金达10.62万元。
    此外，他还指导、督促班组合理用料、节约用料，降低生产成本。公司生产某钻机等井架的下段需大量使用H型钢，价格昂贵，为了压缩成本开支，他深入现场，了解到加工底座后的余料恰好适合一套井架的用量，于是将其“收入囊中”。
    作为一名材料管理人员，李宝荣深深懂得绝不能单纯追求满足供应，只图省心、省力、省事，必须做到物有所值，不浪费一点原材料，对公司负责。这就要熟知产品性能、构造、工序、工艺等，做到“腿勤、眼勤、手勤”，管好“家当”，当好“管家”。
    去年9月份，在做两套钻机组装工装时需要某种大型工字钢16支，批量大，费用高。接到生产通知后，他没有急于进料，而是凭借自己对产品的熟知，积极与生产、技术人员联系沟通，提出了在附梁上回收利用余料的建议，指导工区采用接料的方法，减少了用料。
    “效益优先、节约成本、少投入、多产出”，这是李宝荣秉持的材料管理理念。多年来，他以高度负责的工作态度、科学严谨的管理方法，严把材料领用关，帮助提升了钢材利用率。经过不懈努力，去年，他所在工区的钢材综合利用率达到了91.7%；累计节约各种原材料66.7吨，指导各生产班组采用“套、拼、接、代”的下料方法，盘活、回用各类钢材78.6吨，回收废料422.4吨，节约总价值达30万余元。
    “积土成山，积水成渊”，李宝荣正是以自己的“斤斤计较”，实现了大节约。(江艳)