当今时代是一个“速度”的时代，企业的发展、变化必然导致设备管理与维修模式的变化。对企业，设备是资产主体，设备运行性能是确保安全生产、产量目标、产量合格率等关键因素。张彦同志作为一名生产车间技术员，他深感责任重大，始终兢兢业业工作在生产的第一线，不敢有丝毫懈怠。在中心领导和作业区领导的帮助和支持下，在2018年设备管理工作中以思维革新求突破，以技术创新求发展,为了适应公司跨越式发展和资源控制战略，贯彻龙钢公司做大做强二次资源综合利用的方针，鼓励员工跳出思维的禁锢，打破传统观念，大胆创新。并注重与外部的联系与交流，及时了解外部动态，掌握新技术、新材料、新方法。使设备的装备素质得
到不断的提升，增强了生产后劲，促进企业生产持续发展。
完善制度管理，提高设备管理水平
无规矩不成方圆，完善的制度并强有力的贯彻实施是提升管理的关键。从完善制度入手，分别修订了设备安装、调试、使用与维护保养等设备管理制度，并建立了相应的实施、检查表，将制度的执行标准化、程序化、规范化，保障了制度的落实执行到位，从而在很大程度上提升了设备管理水平。
同时，完善设备的档案管理，建立比较全面的设备档案，包括维修中的经验与案例，为维修和培训提供指导；摸索检修周期，为预防维修提供理论依据，从而为我车间节约大量的资金；对故障停车召开专题分析会，总结经验与不足；推行参数化管理，通过对现场设备进行反复不断的写实，运用统计技术找出设备各部位的标准工艺参数，并纳入标准化作业指导书指导操作与维修。通过这些基础工作的开展促进设备管理走上规范化、制度化道路，全面提升设备管理水平。
工艺优化排头兵
协同作业区设备主管对TDLAS技术进行研究，分析TDLAS技术激光分析系统与传统U23分析系统的优劣势，对十万三阀组5#6#转炉煤气回收系统及八万三阀组3#4#转炉煤气回收系统进行激光分析系统升级改造，在提高测量的准确度的同时，省略了对采样气体进行预处理过程，克服U23探头堵塞问题，使转炉煤气回收率得以提高，回收的转炉煤气品质安全性更高，从经济角度分析，该项目的投运每年可以为企业节约大量运营成本，经济效益明显；从资源利用角度分析，有效地遏制对环境污染，提高资源利用率，有效的缓解环境压力，符合促进龙钢公司的可持续发展的战略要求。
由于公司的不断扩建发展，新区空压站及老区空压站产生区位差异，形成压缩空气系统的供应不平衡，导致各站区无法停机检修；异常状况对系统造成影响。
为了解决压缩空气供应不平衡现状，与能检中心多名气体专家，成立新老区压缩空气改造攻关小组，完成改造方案编制，材料、工艺选定，及后期探伤试验等工作。
现该项目前期施工现已完成，待投入使用后能够消除各站区的区位差异，不论哪个站区停机检修或在异常状况下，压缩空气供应始终处于最佳状态；通过压缩空气主管网的创新优化，使得干压缩空气与普压缩空气单独供应，进一步提升压缩空气的供应质量，降低能源消耗成本；为节能环保综合治理奠定了坚实的基础。
新材料的创新应用
通过日常网络检索、咨询，对新型氢化丁晴橡胶超强的屈挠性、耐油性、抗腐蚀老化性能有了初步的认识，利用休年假期间对生产厂家进行实地考察，通过对氢化丁晴橡胶物理机械性能、热空气老化、耐臭氧老化、拉伸、耐油、耐寒性能、强度、屈挠性能等一系列试验后，最终选定由新型氢化丁晴橡胶替代传统氯丁橡胶（大气侧）、晴基丁二烯橡胶（煤气侧）组合形式皮膜，于2018年4月完成十万转炉煤气柜龟裂皮膜更换工作，延长了气柜使用寿命，降低生产过程中存在的安全风险，减少因气柜停机检修造成的煤气放散造成的大气污染，从而达成公司能源综合再利用、环保节能、降低运营成本的目标，为龙钢公司快速发展起到推进作用。
设备技改保生产
2018年6月炼钢新区机前管道增设喷淋系统，致使十万三阀组转炉煤气回收系统管网内水量加剧、污泥冲刷，导致排水器、水封逆止阀堵塞，管网压力升高，无法正常回收。
根据该现状，自主设计DN1800排水器，经机修加工制作后，将现场7室方形排水器进行更换，增加排水器排水量，降低管道内积水，回收系统恢复正常。
加压机检修每次都需拆除震动探头，多次拆除探头导致震动探头丝头磨损严重，无法与底座固定牢靠，使加压机振动值无法准确显示，导致加压机震动突然上升，联锁停机，送出量不能保障，影响回收率。自行制作可拆卸的震动探头连接底座，通过小技改解决了日常生产维修中的难点问题，提高震动探头的使用周期，保证加压机安全 稳定顺行。
十万站区共有加压机3台，日常运行状态为开2备1，单台加压机实际送出量为：3.5万m³/h左右，无法满足公司转炉煤气各用户的供应需求。通过检索、查阅相关文献及生产厂商沟通交流，提高对三元流技术的认知。备件回货后，根据气封及铝齿实际安装尺寸，对现场加压机气封及铝齿密封进行改造后安装。三元流转子改造后，不仅提高了加压机运行的稳定性，延长了加压机的运行寿命，同时将单台加压机的输送能力提高了8000-10000m³/h。
八万3#电除尘自投运以来，内部盲刺脱落严重，导致电除尘接地、高压频繁掉电，无法满足正常生产需求。通过十万电除尘检修时拆除的芒刺进行回收再利用，根据3#电除尘内部构造，对回收的芒刺进行改造，将旧芒刺翼板割除，向下延伸20cm，进行焊接加固，同时，使用高压水枪对回收芒刺表面积灰及锈迹进行清理、安装、调试，运行效果良好。根据十万电除尘大修改造费用计算，为节约成本69万余元。
内化与心，外化于行，优化提升公司气体管网，重新构建公司气体用户新局面
1、转炉煤气系统扩展新用户，降低管网压力，提高转炉煤气输送能力。完成对1#、2#高炉转炉煤气混烧改造项目，新增转炉煤气管网直供华富新能源。对十万出站450用户管道进行重新碰口，加大450用户供气可靠性。
2、组织人员完成炼铁路焦炉煤气管道改造工作，解决焦炉煤气管道使用年限长腐蚀严重问题。将公司放散塔点火气源改为焦炉煤气，提高公司集中放散塔点火可靠性。
3、针对炼钢一区、二区余热发电的先后投入运行，提前入手，对公司各生产蒸汽用户进行摸底，统计管网漏点，进行蒸汽疏水改造。从公司角度，制定了公司蒸汽攻关方案，有效避免蒸汽浪费，保障余热发电项目的高效运行。
4、着眼全局，针对公司新项目用气管道的不断建成，老旧管道不断停用的新局面，编排了公司废旧管道拆除计划，目前废旧管道拆除工作已开始实施。预计此项目的完成，不仅为后期新建管道敷设提供了便利保证新项目的安全生产，也为公司“工业旅游”项目绿化、亮化工作提高了硬件保障。                                                                                          
他以TPM全员设备管理为抓手，推进设备管理工作上台阶。实现设备维护费用和备件备用大幅降低，降低设备故障率，服务于生产。以TPM标杆作业区为契机，全面抓好设备管理工作；以区域设备定检为抓手，做好设备维修工作；抓好设备大修技改工作，保系统稳定顺行；坚持设备长周期寿命管理，做好预测预防工作；持续开展修旧利废工作，特别是高价值物质的维修工作；狠抓设备隐患治理工作，确保安全生产。（龙钢公司能源检计量中心   刘富鑫）