在轧钢厂，提起陶超这个名字，大家一定都不陌生，作为轧线设备管理的带头人，他在技术方面没得说，无论是高线还是棒线，从轧线建厂设备线路安装，到现如今设备稳定运行，他全程参与跟踪解决了一个又一个故障难题。今天我们要说的不是他的技术才能，而是他严谨的“管家”水平。
作为一名维修技术人员，他不仅技术过硬，在管家方面他也是一名能手。
一、增效益，小改小革当先。轧线稳定顺行是保证产量效益的根本，但小故障频发却是制约生产效益提高的障碍，陶超首先将工作重点放在小改小革上，通过不断进行技术改造降低设备故障率，使设备稳定性得到提升，产量效益也随之增加。在轧线检岗及检修后，飞剪再次合闸经常会出现剪刃位置偏移而废钢，他通过对飞剪原位值取一个区间浮动值做报警，一旦剪刃偏移，则会立即报警使得问题得以及时处理，减少废钢；通过增加棒线倍尺飞剪剪切改造使得倍尺剪切不稳定问题得以解决，大大减少中废，提升了成材率；通过对检修吊车控制回路以及轧辊间磨床的改造，不仅使其易于维护，出现问题容易查找处理，更减少所需备件数量，大大降低了备件消耗成本，一举两得。他用手中这把小改小革的“手术刀”，将轧线变得更顺更稳。
二、降成本，修旧利废不忘。通过小改小革降低故障率的方法，节省了备件的消耗，增加了产量效益，但陶超认为修旧利废的作用同样不能忽视。轧线检修更换下的备件数量众多，他带领大家将它们进行分类，将能修复利用的进行修复使用，报废无价值的备件登记归类送交处理。许多看似无法继续使用的备件，经过他的修复处理，重新站在了轧线上继续完成它的“使命”。
三、严把关，备件申报细算账。对于备件申报他通过对备件功能、性能、质量的综合归纳分析，将可以互换的或者通用的备件进行统一申报，减少备件种类。同时对可报可不报的备件，实行严格控制数量，能删则删，能减则减，对于更换下来的备件，如电机、热检、活套等贵重备件，能修则修，能改则改，节约利用，杜绝浪费，算好每一笔账，切实为公司降本增效起到了模范带头作用。