本网讯 航天7416厂向精细化管理要降耗，今年一季度以来，全厂用电总量同比下降34%，汽油用量同比下降约30%，辅助材料消耗同比下降约40%。
    在过去的一年里，这个厂通过实施重大预算项目经济责任目标考核管理，深入推进成本工程工作，某重点项目经费预分预控达到预期效果；试行原煤及主要化工原材料的目标成本管理，降低燃煤消耗，控制工艺余料全年节约资金约750万元；降低原材料库存，库存材料较年初下降1486万元，减少了工厂资金占用；在全厂开展 “降本增效益，我为工厂发展献良策”活动，全员成本意识明显增强。
    今年，该厂将化工主材及煤的承包试点在全厂推广，并拓展到辅料的承包。在生产计划方面，各单位、班组根据具体情况，能合并的合并、可集中的集中，合理进行生产调配，烘料、胶、铝粉等的使用更饱满；在生产计划满足条件的情况下，集中一段时间进行喷漆等工序作业，最大化利用工位、能源与人员，以最小代价、最小消耗投入生产。总装车间按辅料价值大小进行管理划分，价值大的如防毒面具等建立个人台账，以旧换新；针对价值小但使用量较大的辅料，在充分考虑班组生产需求的同时，定额、定量管理。壳体准备车间员工用纸杯代替胶盆，因为纸杯的费用远小于使用溶剂清洗胶盆的费用。
    在精细化管理的同时，生产转型成为节能降耗的一个重要举措。将几个型号集中在一个厂区进行生产，通过一季度的运行，较大程度上达到了预想的节能降耗目的。型号的集中，使生产线利用率提高，各类设备、工房使用状态更趋饱满、完善；新的工艺方法和流程更加优化和成熟，使辅料的使用与消耗大幅减少；生产转线形成集中生产后，车辆运输公里数减少了近4万多，在有效提高车辆利用率的同时将汽油消耗降了下来。集中生产后，两地兼顾的作业人员数量减少了280余人，老生产区常驻人员减少90余人，科研生产全员劳动生产率提高了26.7%。
（林巧俭 张家富）