蒲白建庄洗选厂原末煤洗选系统有两台同型号末精煤脱介筛，两台脱介筛必须同时开机生产，才能满足生产需要。由于设备连续使用9年多，两台筛子的整体强度降低，故障增多，2019年7月洗选厂工艺改造时，对末煤洗选系统324末精煤脱介筛进行更新，拆除由唐山汇力科技有限公司生产的直线振动脱介筛（型号：ZKS3661 处理量120-180t/h），更换为(申克)天津工业技术有限公司生产的单层香蕉筛（型号：SLO3661 处理量：300t/h）。更新后的单台SLO3661单层香蕉筛，可满足生产需要。但由于入料管路未改造，造成324筛更新后，末煤洗选系统323、324两台末精煤脱介筛必须同时开机生产。这样造成新更换324末精煤脱介筛过煤量偏少，不能发挥设备效能。323末精煤脱介筛及下游的330卧室离心机必须开机，这样造成电费、材料费的增加。
为了降低洗选成本，提高设备使用效果，公司机电管理部与洗选厂组成技术攻关小组，进行技术研讨，确定最佳改造方案。经过现场讨论，征求多方建议，在充分论证的基础上，确定了改造方案：在323、324末精煤脱介筛上游共用分料箱内加装闸板，能将煤流从中断开，使其只流向324筛，打开闸板，恢复煤流流向323、324筛内。对原324末精煤脱介筛入料管路进行更换，拆除原直径为300mm的管路，更换为直径450mm管路，在323、324末精煤脱介筛上游的分料箱内加装闸板，为了保障324筛正常检修，和控制进入324筛内煤流量，在管路前段加装450闸阀一台，在管路末端用法兰封堵。  
改造后既不影响原先的双系统运行，也可以采用323筛或324筛单系统运行。在进行双系统运行时，323、324末精煤脱介筛上游的分料箱内将闸板打开，煤流流入两个筛中，323筛下的330卧室离心机同时工作。在324末精煤脱介筛单系统运行时，323、324末精煤脱介筛上游的分料箱内闸板关闭，煤流流入324筛，323筛及下游的330离心机停止运行。
2020年12月改造完成，投入使用，一直采用324末精煤脱介筛单系统运行，323末精煤脱介筛、330卧室离心机两台设备停用，系统运行一直稳定。两台停用设备总功率70KW，在324筛单系统运行这5个月，少用14万度电，节省电费8.1万元，两台设备节约筛板、筛篮等易耗材料配件预计5万元，产生了良好的经济效益。（惠引胜）