2020年建庄矿业公司不断创新，开拓进取，苦练内功、降本增效，着力推进企业高质量发展。
      扩大内修。在年初公司“两会”上，该公司领导从305工作面设备管理实践出发，明确提出了今后设备管理以强化设备日常保养维护，坚持设备定期检修，扩大设备内修的设备生命周期管理理念。305工作面设备由于在设备日常保护及水质管理上的细化、标准化，设备维护保养到位，设备磨损小，设备完好程度高。从设备现状分析，预计大修费用950万元，较303工作面升井设备大修费用2200万元，设备大修减少近1250万元。

      配件材料分类回收。实施严格的设备配件、材料分类回收制度。为了充分提高设备配件利用率，杜绝浪费，该公司对配件及材料进行分类回收制度。就是在配件、材料回撤升井前，根据配件的使用情况，进行第一次分类：分为可重复利用、维修后可重复利用、报废三个层次。对可重复利用、维修后可重复的配件及材料，升井后，在机修厂再进行检查、试验，彻底分出完好和修复后可用两种。对需维修或改造的配件及材料进入修理、验收程序，达到充分利用配件，降低机电费用的目的。全年预计节省机电材料费用100余万元。

        创新成果推广与应用。该公司通过全员创新项目带动，积极推广创新成果，通过小发明、小改造，制作工器具，完善设备缺陷，提高设备运行质量。该公司机修厂为了解决回收升井的远距离供液管路清洗、除锈问题，提高管道内壁清洗，除锈的效率和效果，特加工制作管道内壁清洗除锈装置。在管道回收后进行清洗，除锈，大大提高清洗功效，有效的延长了管道使用寿命，从而节约成本。

      为了阻止和减少因特殊原因造成销售部产品仓装车系统在装车过程中液压闸板不能有效关闭，造成商品煤大量外泄，发生爆仓的危险。利用废旧边角料，研制了产品仓装车系统防爆仓装置。该装置纯机械构造，设计合理，操作方便，使用安全可靠，能有效阻止产品仓发生爆仓现象，保障了销售，减轻了员工劳动强度，提高了工作效率。

       完善分时分区用电管理。完善节能降耗管理体系，修改制定贴合该公司实际情况的供用电管理制度。按照“避峰填谷”要求，调整生产作业时间，减少峰段用电时间0.2%。强化无功补偿装置投运，提高设备负载率，确保全矿功率因数达到 0.90以上。对地面生活区域开展节约用电专项治理工作，生活用电安装插卡式电度表，实行定量供给，矿区亮化照明灯具调整开停时间，每月可节约用电3.5万度。通过以上措施，预计1-5月份可节约电费20余万元，
通过扩大内修，推广创新项目，完善材料费用管理制度等一系列举措，取得可喜成绩。使挖潜降本、创新增效深入人心，节支降耗成为新时尚。