自建矿以来，蒲白建庄矿业即将降本增效作为助推企业发展的重要举措，不断抓实抓细抓出成效。2019年12月，该公司305工作面回采结束、设备升井。今年2月，对该工作面设备管理总结得出，对比相同条件的303工作面，节约资金3406万元，减少事故影响时间68小时，减少影响率37%，成绩十分亮眼。
      领导重视，以“新”求变
     “我们要大胆引进新技术、应用新设备，不断提升‘四化’水平，才能在煤企变革的大潮中破浪前行。”2018年初，305工作面设计伊始，该公司领导班子即统一思想，通过提升工作面机械化程度达到降低设备故障率的方案。2018年7月，该公司在蒲白矿业首家采用支架电液控装置、3300V高压变频技术、井下反渗透水处理系统“三项技术”，全面提升采煤机械化程度。
      通过“三项技术”的应用，支架电液控装置实现了成组拉架及后台数据实时监控，为后续建设智能化工作面奠定了基础；3300V高压变频技术不仅实现了刮板输送机安全运行，而且还节约了电费成本，为后期采取远距离供电提供了保障；井下反渗透水处理系统不仅从源头上保证了生产用水，减少了液压系统维护量，而且还降低了职工劳动强度，提高了工作效率，保证了支架液压系统良性循环。
       产学研用，以“深”提质
      根据集团公司企业内部协作要求，该公司与西安重装建立了长期的产学研用合作关系。2018年，从305工作面设备选型到正式生产，西安重装相关领导多次来矿，调研设备使用情况和改进意见，同时安排技术人员长期驻矿，指导设备操作和维修。2019年9月，又联合矿业公司在建庄举办产学研用培训班，采取“基础理论+研讨交流+现场实践观摩”三位一体的培训模式，以寻找产品质量再提升为突破口，做好产、学、研、用互补转换，进一步提升了专业技术人员在研发设计、质量管理等环节的技术水平。
      此外，为确保305工作面设备操作、检修人员具备过硬的技术能力，2018年上半年，该公司先后组织两批技术人员赴铜川玉华矿进行电液控支架实操培训。2019年8月，选派业务技术较强的年轻技术骨干9人，赴上海伟肯变频器厂学习变频器的工作原理。通过开展“走出去”培训学习，进一步提升了员工操作和检修设备的能力，为305工作面顺利回采提供了技术保障和支撑。
      创新管理，以“严”增效
      强化设备管理，不仅要创新模式，更要立足现场，扎扎实实做好工作。305工作面设备自选型采购到安装使用，再到升井检修，管理和使用单位全程把关、严格管理。同比303工作面，305工作面设备事故影响时间116小时，减少68小时，减少率37%；设备配件投入累计减少2156万元；设备大修费用950万元，同比减少1250万元。
成绩的取得，还得益于该公司机电部，从源头上派专人驻厂严控生产质量、熟悉三机运行；从技术上配合厂家人员现场跟班，指导员工操作设备；从水质上安排专人采样化验，树立水质超标就是安全事故的理念。得益于该公司综采队，在设备使用维护上制定的“菜单式”检修清单和水质考核管理办法，开展的设备防潮、除尘、除锈、涂油等工作，执行的水质检测和乳化液配比等标准。以上方法措施，不仅为305工作面实现降本增效提供了支撑，也为该公司此后工作的开展和革新提供了依据。