今年以来，蒲白建庄矿业公司一直将提升煤炭质量作为保证企业平稳运行的主要手段，从采掘源头上狠抓过程管控，保证煤炭质量，确保煤质稳中有升。
      影响煤质的因素主要有灰分、水分等，为了降低毛煤中的混矸率，公司根据煤厚和顶煤变化情况，选择合理采煤工艺，优化工艺流程。生产过程中根据顶煤变化较大，煤厚分布不稳定的特点，及时调整采煤工艺，减少因放顶煤量过大造成的顶板矸石进入毛煤的数量。在此基础上，每周定期组织地质测量人员、煤质技术人员、采煤队人员对回采工作面进行探顶底煤作业。根据探顶底煤数据及时调整工作面的放顶煤量；同时，安排专人不定时间、不定地点到各个采掘工作面及运输路线进行巡查，严禁采煤工作面机组随意割顶割底、掘进迎头随意起底的劣质煤、半煤岩巷道掘进做到分装分运等行为，杜绝劣质煤、杂物等上运输皮带现象，以此保证毛煤的发热量。
      为保持顶板完整，防止伪顶矸石冒落混入煤流中，该公司采用少降快移的“带压移架”法，将支架紧贴住顶板进行移架，加强对顶板控制，做到了支架与支架间的距离严丝合缝，防止了矸石进入到运输系统。为各采煤区队在井下制作了垃圾箱，安放在工作面皮带机头、辅助运输巷等职工行进的地点，方便职工将白色垃圾集中收集装运，避免垃圾混入煤中影响煤质，确保了煤炭质量。
       针对采煤工作面出水影响，该公司质检中心、地质技术人员、机电技术人员和区队组成攻关力量，根据地质情况合理配比工作面机头机尾落差，合理水泵最佳排水方案，根据工作面水量优化水泵调配，各部门区队相互协调，信息共享，通过努力最大限度的确保了毛煤水合理份稳定。
      针对原煤含炭质泥岩量大，洗选难度增加等困难，充分发挥重介选煤工艺分选精度高的优势，以精准调控入洗煤流量，重介密度恒定高效等工艺不断提高精煤产率，同时，不断加强员工技术力量培训考核，促使洗煤措施无论软硬件配置得以提高巩固，促进了产品质量的稳固可靠性。
      同时，该公司还从客户的角度进行换位思考，及时与用户沟通联系，广泛征求意见和建议，了解煤炭流向和质量存在的问题，第一时间把问题消化整改掉，使煤炭质量指标全部合格，以良好的信誉、优质的煤质赢得市场。