为了将公司“质量月”活动理念深入贯彻落到实处，为高炉稳定顺行切实做好原燃料供应保障，陕钢集团汉钢公司炼铁厂全员秉承“高效运转、优化生产、科学管理、节约成本”的管理理念，全员总动员合力推进，力求科学调度管理有序零失误。对此，调度室原料管理组紧紧围绕原燃料实行精细化管理，全面监督质量及成本，从源头进行把控，避免浪费现象，并深入现场协调整个工序衔接及供应，为高炉精料入炉提供有力保障。
     注重原燃料堆放管控，定岗定责严谨混料
     针对前期存在原燃料现场堆放品种不明确、质量不可观、管理比较松散等问题，重新与物流进行对接，要求优化仓储管理，所有料种必须有醒目标识牌进行说明，并附上简要质量分析报告，垛子之间必须留够一车距离进行区分，保证现场用料时能够清楚区分掌握。按照“系统规划、合理布局、科学利用、有序有型”的原则，做到“四不”：不混料、不浪费、不扬尘、不抛洒；“三有序”：堆垛有序、标识有序、装卸有序。
     细观质量分仓区别，均匀搭配合理供应
     料管组每日接班后要做的第一件事，就是从勉西货场开始查看原料质量，勉西-焦炭大棚-207仓前-3#料场-5#料场，对各料场物料质量及堆垛取料情况进行实际查看，检查堆放到货物料质量情况。通过对焦炭粒级组成、水分含量估测，结合高炉的使用需求和冶炼强度，以及后续进购情况，合理规划好堆放场地，并组织原料车间根据焦炭质量不同分仓供入高架仓，高炉区分配加，确保高炉精料入炉。
     合理利用管理手段，优化过程控制
     要管理好就必须有相应的制度进行约束，对此，原料组制定了一系列关于原燃料管理的制度，对使用过程进行管控。《炼铁厂阴雨天原燃料使用方案》《原燃料管理暂行规定》《原料筛分管理要求》等，确保每一项作业都有标准化制度进行规范，并不定期进行巡查，检查落实情况，包括物料堆取方式、抛洒碾压、雨天覆盖、配比执行、台帐记录、筛分清理等，发现问题现场进行纠正。
     针对目前高炉生产现状，炼铁厂调度室原料组以管理制度未准绳，严格落实标准执行，通过精细化管理、走动式管理，深入现场对原燃料质量进行把关，督促原料车间对槽下筛分按要求每班两次进行清理，并不定时抽查，保证入炉物料筛分效果，为高炉精料入炉切实做好保障服务。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂李昕宇 张勃）