近日，陕钢集团汉钢公司炼铁厂喷煤车间围绕服务高炉保障生产，不断深挖内潜，在降本增效上狠下功夫，通过实施煤粉回收、集中清理、分离使用等系列措施，全方位打响降本增效攻坚战。
     全员联动“抠”出煤粉。进入雨季前，喷煤车间通过各类会议、培训、微信等形式，及时将公司动态、重点工作、安全管理、降本增效措施传达到每一位员工，引导员工做好雨季安全生产的防范工作，进一步增强成本意识，尤其要做好煤粉的储备、管理工作，利用班中生产间隙时间，组织人员定期对排水沟和沉淀池的积煤，用铁锨挖、扫把扫，一点一点“抠”出煤粉，提前做好下雨天煤粉的管理工作，防止煤粉被雨水冲走流失。同时要求司机在转运原煤（高烟煤、低烟煤、无烟煤）的过程中，杜绝抛洒及轮胎上粘结煤粉，严格按照制度要求规范进行作业。
     巧增勤捡除“铁”有方。原煤中混有废铁、杂物难以清理，如果杂物通过皮带进入磨机，不但会划伤皮带，还会对磨机磨辊造成磨损，对此，喷煤车间通过实地勘察研究，在配煤仓上增加篦子的同时，要求每班组织人员对仓篦上的铁器、杂物进行清理，并在运煤皮带上增加除铁器，定期清理除铁器上的废铁。同时，深入推进精细化管理，班中加强设备巡检次数，在安全生产、设备点检、杂物清理等方面明确责任人，严格管控工序质量，降低设备磨损，提高工作效率。
     加装管道让煤粉无处可“逃”。喷煤振筛过滤过程中，由于在清理过程中未能完全将杂物与煤粉分离，导致部分煤粉浪费，同时还增加了员工的劳动强度。针对这个现象，喷煤车间积极发动员工集体智慧，根据员工的合理建议，采用在振筛到原煤仓加装管道，通过管道前过滤筛网将振筛处理的垃圾与煤粉进行再次过滤，经实施使用后，杂物被分离出来，煤粉经过管道回收到原煤仓，这样再也不会出现清理杂物中掺杂煤粉的现象，真正让煤粉无处可“逃”，不但降低了成本，现场环境还干净了很多，员工打扫卫生的时间明显减少，工作效率大大提升。
     喷煤车间在确保安全稳定生产的同时，加强员工培训，提高降本意识，大家从身边做起，从一颗螺丝、一粒煤粉、一块废铁抓起，对有回收价值的废旧物资进行分类处理，让进场的煤粉最大化发挥作用。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂  陈俊全）