新年伊始，万象更新，龙钢公司轧钢厂党委以推行精益化设备管理为主线，以设备“零故障”运行为目标，以技术改造为引擎，以“四大”体系为支撑，多元布局全面助推2019年设备管理跑出加速度。
精细化管理“再提速”
通过在全厂范围内建立、健全设备管理责任体系、标准化操作与维护体系、绩效评价体系、技术技能培训体系等四大体系，层层细化工作目标和任务，将目标层层分解，细化到人，并确保每项任务保质保量完成，树立精益管理新作风；提升设备维修人员的专业技能层次，定期进行技能教育培训、比赛，促使人员专业能力再升级。通过对近两年各线故障率的搜集与分析，找出设备设施的故障频发点，针对这些“点”加强监管，重点照顾，确保其正常运行，降低误机率，提高设备作业率。
智能化管理“提效率”
通过创建智能化、数据化管理平台，建立科学、系统、网络化的管理体系，从而实现设备万点受控局面。钢博士智能点检系统已经在高线、棒一、棒二作业区全线投运，通过利用智能手机与设备连接，可以全面代替纸质点检记录，做到相关管理人员可以随时随地对点检情况进行查看监督；建立轧钢厂大数据共享平台，通过各专业科室上传相关文件、图片、图纸、报表、专业知识等数据文献，实现全员可移动式共享学习，达到即时“对标”效果；推动无线检测系统在各线轧机上进行安装，实现手机对减速机振值、温度等数据的在线检测，快捷方便，效果良好。该单位通过全面实现设备管理现代化、智能化、数据化，大大提高人员作业效率。
技术引领“创效益”
勇于创新，敢于突破，不断刷新各项技术改造成果，是轧钢厂一直以来奔跑在“打造棒线材行业领跑者”所具备的精神。为加快设备升级转型速度，提升坯材转换率，轧钢厂先后对四线热送系统、三条棒材自动打捆机、自动点数机、各线轧机区轧机、精整区等设备进行优化改造，对高线PF线、A/B线3#飞剪电控系统、浊环高压泵等进行改造，改造后将从作业率、质量、效能多方面提升设备性能，为轧钢达产创效打好设备基础。
     技术引领、多元布局，新年新起点，龙钢公司轧钢厂必将以壮士断腕的决心顽强拼搏、勇往直前，全面贯彻公司各项决策部署，紧盯“降本增效、追赶超越”，一棒接着一棒跑，跑出轧钢设备管理加速度。（陕钢龙钢公司  雷江花）