降本增效是一个持续性的工作，作为公司的基层班组，陕钢集团汉钢公司设备管理中心料场工段主动出击，强优势、补短板，向内挖掘班组降本增效效益源、动力源、价值源，从源头做好控制，精准定位安全、效率、成本坐标点，划定降本增效路线图，做足、做细降本增效工作。
     找准安全切入点，守住“效益源”
     “我宣誓：安全第一，以人为本，提高技能，服务生产。为了家庭的幸福，为了班组的安全运行，我保证：不违章操作，不违反劳动纪律……”这是每天班前会上员工的铿锵承诺。
     班组坚持安全就是效益，充分利用班组现有的静态、动态、成果三本台账，找准人员行为、设备运行、班组管理三个安全切入点，从细节入手，充分利用班组“两会一活动”（班前、后会、安全活动），将身边人发生的险肇事件进行分享，进行饱含亲情、气氛庄严的安全宣誓，使员工时刻将亲人记心中、安全抓手中，规范自我行为；对每日点巡检发现的设备隐患，将整改前后图片整理、对比，每周进行集中归类、讨论，做到举一反三，确保设备运行受控；依据设备设施、作业活动，通过全员参与对问题现状描述、原因分析、对策制定和实施、效果验证和标准固化等工作，编制双重预防机制168条，标准化作业程序（SOP）21例，把精益管理的思想贯穿到降本增效工作的各个环节，共同守住班组降本增效的“效益源”。
     打造效率闪光点，激活“动力源”
     “在翻车机系统原工艺和联锁条件基础上，我们对重调接车位置、空调推出空车皮位置进行调整后，翻车机单次循环作业时间降低了33秒，提高了翻车机作业效率，这个项目小组成员也得到了500元的内部奖励”，正在翻车机区域调整重调滑线的工段长韦国鹏对笔者说道。
     一直以来，工段紧紧围绕为生产服务，将提升设备运行效率和提高员工工作效率作为降本增效工作的闪光点进行打造。深入挖掘内在潜力，实行设备包机责任制，以正、副工段长为组长，技术员、各区域负责人为成员，成立技术攻关小组，将影响设备高效运行的隐患缺陷、薄弱环节，开展课题攻坚，引进新技术、新理念，加快成果转化，截至目前，工段共完成创新项目11项。工段结合《班组绩效管理考核》制度，加大奖励力度，有效调动全员的积极性、主动性、创新性，并对效果明显、创效高的7个项目成员进行内部奖励，激活纵深开展降本增效工作的“动力源”。
     加强成本着力点，稳住“价值源”
     数显表是中和料场区域皮带秤运行过程中的一个关键备件，也是配料区域最占成本的仪表消耗品。为了降低消耗，稳住区域的成本价值，区域负责人姜巍巍召集成员将报废的7块表拿出来，自行查找资料、咨询专业人员，对仪表分解检查，逐步检查、检测表内元件，发现有的仪表内部电源模块烧损，利用废旧仪表同类型电源模块予以更换，将击穿损坏的二极管、MOS场效应晶体换成新的电子元件进行焊接，共计修复仪表2块，通电后测试正常，重新上岗发挥效用。
     通过废旧物资重复利用，让一些“蒙尘”的旧物重新派上用场，这是班组修旧利废、实现降本增效的一个缩影。今年以来，班组加强在产生成本的材料和人这两个着力点上下功夫，将中心、车间下达的降本增效目标层层分解，落实到各区域、个人，建立全员、全过程、全方位的成本管控，严控费用支出，紧盯修旧利废，减少材料投入，从源头上解决成本的支出问题，稳住班组“价值”源头，最大限度做实降本增效。（陕钢集团汉钢公司设备管理中心   王倩）