在钢铁行业新形势、新挑战下，按照公司安排部署，陕钢集团汉钢公司设备管理中心真抓实干，以“不忘初心、牢记使命”主题教育为契机，用好“紧”字奋力冲刺，全面提升设备管理水平，在高质量发展中深植初心使命。
      紧抓关键指标，全面推行提质增效
      面对市场变幻莫测的局面，中心始终坚持向设备安全顺行要效益，向设备节能降耗要效益，向设备维修及维护模式要效益，一是按照目标值核算费用，对相关费用进行分解落实；二是加大设备零星维修、大修、生产维修项目的质量把控力度，及时办理验收结算；三是加大检修进度跟踪及质量把控、效果评估等；四是加强隐患排查治理，扎实做好设备点检及润滑，按照定修模型定期对设备进行维护；五是按照“四不放过”原则，严肃事故追责、事故原因分析、预防措施落实等；六是对标先进，寻找差距，学习先进经验，狠抓设备管理薄弱环节，召开设备专题座谈会，切实解决设备管理及设备运行过程中存在的问题；七是结合设备管理实际情况，每月制定重点，相继开展高炉大修评价验收、系统维保合同签订、煤气管网测厚、电气春检、税率变更调整、特种设备应急演练、特种设备隐患自查自纠、事故整改回头看、外协单位专项检查等活动，进一步规范设备管理工作，提升设备管理水平。通过一系列措施的实施，公司重大设备事故、特种设备事故、关键设备事故均为零，环保设备同步运行率100％，吨钢外委维修费用较指标月均降低4.55元/吨。
      紧绷安全之弦，规范设备运行管理
      为进一步强化设备设施运行管理，明确各级设备管理人员职责，降低在线设备故障率，确保设备安全、经济可靠运行，公司依据设备在生产系统中的重要程度、安全、环保、节能状态、检修时的复杂和精密程度、采购和检修的资金投入数量、有无备用设备或采购的难易程度等条件将设备划分为A（关键设备）、B（主要设备）、C（一般设备）三类，明确各类设备管理权责及管理要求，规范基础资料管理、现场设备管理，截至目前，现已查处各类问题450余项，下发隐患整改单80余份，整改率达100％。
      紧盯重点环节，持续改善设备运行状况
      高炉大修不仅可以实现设备、工艺等全面升级，还对安全管理、提产增效、延长设备使用寿命起着关键作用。为顺利推进2#高炉各项大修准备工作，全面推广高炉大修成果及经验，持续改进和提升管理水平，公司在总结1#高炉大修成果及先进经验的基础上，一是对大修计划进行反复多次修订、讨论，确保大修计划经济、合理、可行；二是组织召开高炉大修专题推进会，及时解决大修项目推进过程中存在的问题，确定下一步工作方向及计划；三是定时间节点、定责任人，分工明确，倒排工期，统筹安排，协同作战；四是各司其职，严控质量，严格按照制度流程开展各项工作；五是专人跟进，每周通报，每周更新，及时调整；六是严把安全环保关键环节，充分利用停机计划，做好升级改造，实现超低排放。（陕钢集团汉钢公司设备管理中心  王海燕）