成立专职点检站以来，制定了一系列的制度标准，确定了岗位员工和专职点检人员的职责权利，实行了点检员分片负责的管理方法，设备故障率明显降低，有效保障了生产经营任务的完成。
环保设备方面：通过学习“两册一标准”，“岗位工是设备第一责任人”的理念更加深入。岗位工的点检、维护、操作、6S管理等工作不断改善，主观能动性充分调动备件管理工作明显提升，库房整齐有序、标识明显、帐物相符，摸清了备件库存家底，为备件计划申报提供了依据，为备件费用降低提供了支撑，标杆引领作用更加明显。设备卫生和现场卫生更加干净、整洁，设备跑、冒、滴、漏现象基本得到了杜绝，死角得到了彻底治理。设备管理工作不断向好，设备状态一改之前“磨损、腐蚀严重，寿命短”的设备缺点，工艺运行参数控制更加科学合理，设备故障、事故大大下降，维修费用不断降低，生产更加稳定顺行。
     电气设备方面:专职点检员在点检中发现450主抽1#变频器点检记录中电导率一个月来的数据变化呈阶梯上升，根据上升趋势，判断将在几日后达到报警值，存在重大隐患并立即上报。利用450烧结计划检修将1#变频器离子罐进行了更换，电导率值已正常。做到了防患于未然，计划检修，杜绝了停机事故。
气运设备方面:点检站深入班组，对员工进行TPM设备精益管理知识培训，加强了岗位工的责任心，落实了设备点检，提高了检修质量。加压机设备检修周期由原来的1个月延长至现在的120天。同时，把之前的事故检修转变为现在的计划检修，有效保证了生产的顺行。
      点检站的作用已经初见成效，在设备管理方面上开展了红旗设备、岗位达标、标杆打造等活动，带动了各部门TPM精益设备管理的积极性，取得了丰硕的成果，为公司实行TPM管理模式体制做出了贡献。（龙钢公司能源检计量中心  晋波）