陕钢集团汉钢公司炼铁厂原料车间是炼铁生产过程中极其重要的一个环节，保障高炉原燃料精准入炉程度对炼铁的产量、质量起着至关重要的作用。为保证炼铁产量指标不断攀升，原料车间采取一系列行之有效的措施，助力高炉生产提质增效，用行动守护高炉“粮仓”。
       过程管控，真抓实干。为确保实现精准上料，原料车间多次组织员工对《原料车间标准化操作》进行全面系统的学习，从源头着手，对原燃料接收、配比执行等方面进行严格把关。车辆上料时，料管跟车现场指挥，按规定的地点、方向、品种进行装运。转运物料时，料管人员除捡拾料内杂物外，还要现场进行外观目测，若发现原燃料存在含沫量大、温度高、强度差、粒度不均匀等问题，立即传递信息，并做好相关记录，及时上报，绝不姑息，确保原然料质量合格，同时严格按照生产技术科要求，认真执行落实槽下取样规定。取样工每天对三号料场原燃料质量进行监督和物料样本采集，并及时收集物料化验检验单，发现异常数据及时上报车间领导。严格的工艺要求，不断增强岗位人员的责任心和使命感，使岗位操作人员的业务技能和水平，得到大幅度提升。
       统一操作、精准上料。原料车间在日常管理过程中主要从主控岗位工作入手，精心操作，时刻注意岗位信号，做到准确无误开停机。及时掌握物料流量质量及各皮带参数，随时监控现场设备运转及人员安全，时刻关注仓储变化，杜绝空带运行。车间通过建立工作协调群、管理群、召开周例会等形式加强对生产过程的管控。车间每周一上午对所辖区域进行综合检查，发现问题及时通报限期整改，生产中，班组及时将人员操作情况，设备运行、焦沫、烧结矿、返矿粒度和上料过程中的情况以及当班存在的问题进行上报，分析整改，做到工作有动力，事事有落实，对不履职的追究责任。同时严格执行《原料车间标准化操作》，加强料管人员对原燃料的监督管理，避免铲车对物料的碾压，严把原燃料质量关，坚决制止以次充好或不合格原燃料入仓，从而达到降低成本，全力打造一流的原料、一流的指标。
       找准原因，提升技改。由于原燃料质量存在粒度小，影响高炉炉内透气性，而振筛是为了让高炉吃上更好的原燃料，在高炉稳产提效期间，原料车间为了保证精料入仓，在技术改造方面，车间组织技术人员到槽下振筛平台进行现场策划对振筛进行改造，调整仓口下料插板阀，减少焦沫入炉，提高筛分效率。在仓嘴安装小型振动器，使仓嘴下料匀速，灵活好控。为确保下料顺畅，加装振筛分料器，降低物料料层，提高筛分质量。此外，对原料二期高架仓篦子进行改造，避免原料输送中出现堵料等问题，对K7K8加除尘滤网等，保证原料输送工作稳定顺行，确保物料精准入炉，为高炉稳产提效打好基础。
       深挖短板、降本降耗。炼铁厂原料车间将节能降耗、稳产提质当成重点工作来抓。在降本增效工作中，以眼睛向内找差距、定措施为出发点，严格控制车间作业成本。筛分效果的好坏直接影响着精料入炉，筛分的粒度超标，会导致大量的成品物料浪费，车间依据工艺要求为航标对槽下自测烧结矿、返矿筛上、筛下物粒度，随时掌握筛板使用情况，便于及时更换。同时从提高上料车辆使用率，设备维护方面，加强设备包机点检制度的落实，降低设备事故，减少设备维修费用来降低工序成本。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂 李旭艳）