“工作中出现困难不可怕，只要想做，办法总比困难多。”创新改造是我们生产中发现问题、解决问题的重要途径，是对现有条件下的安全、技术、设备等进行不断思考和实践改良。陕钢集团汉钢公司炼钢厂转炉车间就有这样一群人，他们积极思考，善于发现问题，敢于创新实践，用一次次的小小技术改造为公司提质增效、安全环保增添了不一样的色彩。
       氧枪升降小车横移车车轮调整，保安全
       转炉氧枪横移车主要用于氧枪上下升降及左右横移。由于长期横移更换，造成车轮磨损严重，氧枪下降时会出现偏离中心的现象。据测量，若氧枪从氮封口位置偏离正中心1cm，氮封口到炉底10米多的距离就会造成氧枪吹炼偏离中心约30cm，这样的话一是会使炉内钢水冶炼反应不均匀，影响炼钢工对炉内反应的判断；二是氧枪偏吹，对炉衬局部侵蚀严重，造成炉况薄厚不规则，存在一定的安全隐患；三是每次更换氧枪，由于偏差较大，增长影响校枪时间。对此，车间管理及维修技术人员通过查看设计图纸及相关资料，确定了改进实施方案，决定将横移车上偏心的车轮轴转动180°，并在升降车轮上加装垫片，消除车轮与横移轨道间隙，保证中心偏差最小化，从源头上解决氧枪对中问题，校枪时间从原来的1个小时缩短到目前的10分钟，大大提高了换枪、校枪作业效率。
       火焰观察孔移位置，降成本
       钢包在线烘烤器盖子主要作用是减少烘烤过程热辐射的损失，包盖上有2个观察孔，用于观测烘烤火焰的大小，辅助判断煤气压力值等。由于观察孔位置与挂轴组件轴承座距离较近，使用过程中冒出来的高温火焰就会一直烘烤中间的轴承座轴承，影响了挂轴组件使用寿命。此外，包盖下边沿使用的方钢材料管壁较薄，容易出现边沿烧损、漏火等现象，影响烤包质量的同时也增加了维修频次，也导致包盖耐材容易脱落。转炉车间结合现场要求和钢包盖设计图纸，将火焰观察孔的位置往两边各移动延伸200mm左右，从观察孔冒出的火焰就不会再烘烤到包盖挂组组件了。同时将包盖下边沿的方钢改成20mm钢板，能够让其更加耐高温耐烘烤，维修频次从之前的每月4次降低到每2个月下线定修一次，既减少包盖耐材、方钢的消耗，又降低维修人员的工作强度，还延长了包盖使用寿命。
       下料管加装氮封，促环保
        每冶炼一炉钢水，转炉下料系统的下料管就需向炉内加入约8吨溶剂，在落料过程中因炉内高温气流上升，安装在下料管水冷套上面的氮封不能隔断高温气流，偶尔还会发生火焰上窜烧损震动给料机帆布密封，造成撒料。这样不仅容易造成称量好的物料缺斤短两，而且抛洒的物料给现场治理也带来了困难。为了解决这一问题，车间决定在汇总仓和下料口水冷套的这段下料管上再加装一个氮气氮封，一方面可以隔断高温气流上窜，防止上部设备设施不受损害；另一方面可以防止下料过程中隔绝物料粉尘，避免影响环境。氮封加装后果然达到了预期的效果，为车间生产又添助力。（陕钢集团汉钢公司炼钢厂   吴华  刘超）