近期，陕钢集团汉钢公司炼铁厂1#高炉布料器密封室持续“高烧”不退，温度从不高于45度的控制范围逐步上升至55度左右，高出近10度作用，加之天气炎热这一状况愈演愈烈，有时最高温度逼近60度，一度严重危及1#高炉自动化装料系统中布料器旋转和倾动电机工作的稳定性。经过相关设备和工艺技术人员的共同努力，困扰1#高炉长达数月的这一“顽疾”被一举攻破，不但使得布料器密封室温度“退了烧”，走出了“ICU”，还减少了生产水的消耗和降低了煤气中含水量。
    自4月份大修开炉后，1#高炉检修少，布料器密封室温度出现异常以后，立即引起关注，为缓解布料器温度升高引起的生产矛盾，1#高炉采取了一些临时性措施，看水班岗位员工增加了布料器排污次数，同时增加冷却水进水流量，由6.5m³/h增加到近10m³/h，密封室内氮气流量，比例阀开度由60％增加到95％，以上措施的落实，有效遏制了布料器密封室温度进一步上升的态势，为稳定生产和采取下一步措施赢得了缓存时间。但是，布料器温度持续偏高的“症状”依然存在，“病因”还不明确，况且增加了布料器冷却水进水流量后还导致了部分冷却水进入到了煤气系统中。
    为了揭开谜团，使布料器重回健康的工作状态，达到“治病又不产生后遗症”的良好状态，助力下半年高炉稳产和降本增效工作。8月初，利用1#高炉休风检修的时机打开了布料器人孔一探究竟。结果发现，在布料器底部沉积着厚厚一层污垢，主要是粉尘、润滑油等，此污物是导致布料器冷却效果大大降低和实际储水量减少的根本原因，加之氮气密封不足和炉况影响，久而久之形成厚厚的沉积层阻碍了热传递，故而冷却效果大为降低，导致布料器“发高烧”持续不退。
    “病因”被找到了以后，炼铁厂相关技术人员立即谈论分析，随后决定采取“综合疗法”处理此问题，安排岗位人员立即清理布料器内沉积的污物，控制布料器润滑油量和加油次数，适当加大氮气流量，以增加密封效果，同时降低布料器冷却水流量在4.5m³/h防止冷却水漏入炉内进入煤气系统，同时关注布料器密封室压差，在炉况方面尽量保持炉内压力稳定，避免压力频繁波动导致粉尘进入布料器密封室。
    据悉，通过以上综合措施以后，8月以来1#高炉布料器温度均在控制范围内，运行状况良好，没有出现“发高烧”的现象。与此同时，因减少了布料器冷却水流量，还遏制了布料器密封室向炉内溢水的“副作用”，煤气中的水分含量也降低了近10倍，缓解了煤气系统设备的“工作压力”也延长了设备使用寿命，发挥了降本作用。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂  曹仲勇  王志军）