在推动安全生产的同时，隐患遗留成了高效运转路上的拦路虎。如何更加精准的消除安全隐患，成了各大钢企在效率、效益攀升路上的竞争高地。为此，陕钢集团汉钢公司计量检验中心采取“以智消隐”的方式来突破生产运行中的各类安全隐患。一方面大力推进员工“自主改善”，激发人员“智力”献策的激情不减；另一方面，完善自动化流程，对标先进企业，将人工“智能”作为突破点，争取人机脱离，远程管控，进而为安全生产保驾护航。
     在计量检验中心产成品试验室，全自动反向弯曲试验机（GIJ——GW50）已经替代原来的手动按钮式弯曲机（GW——40B）。手动式弯曲机按键复杂，其操作面板集中在一个模块上，员工带防护手套操作时容易触动别的按钮，造成不必要的伤害；在运行过程中，急停按钮和电源总开关所处位置在不同区域，在急停按钮失灵的情况下，一旦发生异常，“急停流程”不能快速完成；在弯曲试验中，正反弯试验需要两次将试样重新放置，且员工与机械本身接触面较大，导致人机分离不彻底。现在，全自动反向弯曲机彻底消除了以上隐患，在试验时，人机彻底分离，且自带连锁功能，环节突发情况能形成有效自索，快速切断电源。人机安全距离可控制在1米之内，只需要触屏“实验开始”按钮，就能完成整个试验。智能化替代，有效减小了安全隐患。在计量检验中心与之相似的智能化实施还有原料衡计量无人值守、原燃辅料大数据库建立、动态铁水衡改造等。在AI人工智能到来的时刻，实现全自动化管理将是钢铁行业的大趋势，未来，智能化检验将形成模板，人机分离必定彻底解决生产安全隐患。
     为了让员工保持“自主改善、献言献策”的积极性，通过智力思维大开发充分激活岗位生命力，使“新方法、新技术、新技改”融入生产工艺流程，在实现效率提升的同时，减小安全隐患是计量检验中心一直深抓、特抓的大事。2014年，在60#，65#，70#优质碳素钢生产中，“钢样较直”成了试验难点，这种用于是高强度弹簧制作的材料，必须经过较直才能实现物理性能精确检验。经过自主改、善层层收集，最终金相分析室分析工冯文博的方案被采用，且在后期的实践中收效良好，改进后的较直工具让人与设备有了安全距离，从而大大降低了安全隐患。针对这次成功改善，除获得公司的专项奖励外，在计量检验中心还作为专项培训掀起了“技改浪潮”。2019年，该同志被纳入后被干部培养梯队参加陕西理工大学深造。在此之后，计量检验中心除了在“自主改善”奖励上加大力度，通过对已完成的项目进行归档编案，定期组织全员培训，增强员工创作的积极性。截至2019年8月，光技改方案就高达16类200余项，采用实施占了2/3，岗位隐患也大大减小。（陕钢集团汉钢公司计量检验中心  戚龙）