烧结配料工序是烧结生产过程中极其重要的一个环节，配料的精准程度对烧结矿的产量、质量起着至关重要的作用。为了保证烧结矿质量指标不断攀优，陕钢集团汉钢公司烧结厂配料车间利用一系列行之有效的措施，助力烧结生产提质增效。
      找准病因，对症下药。溶剂仓下料量波动是影响精准配料的主要原因。为了切实找准造成下料波动的病因，车间对配料室配料现状及存在的问题及时进行上报，并积极配合相关专业技术人员对料仓、电子皮带称进行多次全面系统性检查，最终发现造成下料波动的主要原因是仓位显示和电子皮带称数据波动。针对这一问题，车间根据技术人员的建议，合理安排生产检修时间，积极组织人员及时对料仓仓壁粘结料进行清理，清扫电子皮带称表面的积灰积料，更换称体磨损的刮料器皮子和磨损严重的承重托辊，及时联系专业技术人员校验仓位显示和称重显示，及时对校对后的数据进行分析，便于及时调整生产配比，为精准配料生产打好基础。
      精心操作，精准配料。强管理重稳定抓精准配料，严格要求以精工艺促精品烧结。为了确保实现精准配料，车间多次组织员工对《烧结工序操作标准》进行全面系统地学习，从源头着手，对原料接收、燃料破碎、配比执行等方面进行严格把关。对原料接收过程中发现的物料水分大、物料中夹杂含量超标等现象，立即上报，绝不姑息，确保原料质量合格；严格按照《烧结工序操作标准》要求，对焦沫破碎情况进行严格把关，燃破区域生产班组通过及时调整对、四辊间隙，控制下料量和延长破碎时间等一系列措施，确保始终将焦沫粒度控制在最优范围之内；严格按照工艺要求，不断增强岗位人员的责任心和使命感，提高岗位操作人员的业务技能和水平，确保精心操作、精准配料。
      过程管控，节能降耗。一直以来，烧结厂配料车间将节能降耗增产提质当成重点工作来抓。车间通过建立工作交流群、管理群、召开周例会等形式加强对生产过程的管控。生产中，班组及时将人员操作情况和设备运行、焦沫粒度和配料过程中的情况以及当班存在的问题进行上报，分析整改。同时严格执行《烧结工序操作标准》，确保物料输送颗粒归仓零浪费，下料配比规范精准，从而达到降低成本、开源节流的目的，切实降低固体燃料的消耗量，全力打造一流的烧结、一流的指标。（陕钢集团汉钢公司烧结厂李永林）