下半年以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂以效益提升为出发点和落脚点，进一步强化成本管控，优化流程监管，加大内部挖潜，严格日常考核，通过优化操作、优化指标、优化管理三步“优化棋”，切实做好内部管理，科学有序推动效益再提升。
    优化操作，稳定顺行。炼铁厂结合原燃料结构，以适应外围变化、提高应对能力、保持稳定顺行为目标，以上下部调整为手段，不断优化日常操作，炉内稳定装料制度，稳定边缘气流。炉外加大铁口深度维护、出铁正点率等基础操作管理，保证每炉次出尽渣铁，上部通过调整，保证煤气流合理分布，维护合理操作炉型，下部调整风口面积，提高鼓风动能，保证炉缸活跃，最大程度保证炉况稳定。
    优化指标，稳步提高。炼铁厂以保持高炉风量、稳定气流、逐步优化各项指标、降低成本为目标，不断加强参数控制，提高参数受控率，在保持炉况稳定基础上，不断寻求优化原料的入炉结构，逐步增加钢渣的配加比例、减少球团矿比例，最大化降低入炉料综合成本。
    优化管理，降低能耗。炼铁厂推行以班组、岗位核算为基础，细化备件等基础成本费用支出标准，完善工序价格、严格考核标准，细化考核内容、考评标准，把考核结果与绩效挂钩，切实降本增效。同时把严控成本管理作为提升效益的基础工作，进一步规范材料考核管理。把好生产过程中的每道工序和每个环节，降低材料消耗，杜绝浪费现象的发生。此外，严格材料发放、领用过程控制，认真落实材料费用考核兑现，以增强干部员工节约意识，全面降低能源消耗和生产成本。
    据悉，1至6月份，炼铁厂高炉煤气利用率同比提高0.82％，高炉燃料比同比降低19kg/t。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂  卞卫新）