TPM精益设备管理进行时
TPM精益设备管理在陕钢龙钢公司深入推进已半年有余，在轧钢厂整个推进过程以现场6S管理、全员生产维修两条主线同时抓，充分发挥专业联动，持续推进站室打造、现场自主改善等活动，更在劣化倾向管理工作中取得生产实效。
专业联动治死角
骄阳似火，坐着不动都在出汗的中午两点，只见该单位双塔文化广场下红、黄、蓝，整齐划一的队伍正在集结，“第一组，棒三清理平台下渣铁分离；第二组运行厂房彩钢瓦填充物清理；第三组，高线打包机备件转运。”原来是轧钢厂现管办牵头的“战高温、斗酷暑”为主题的义务劳动，劳动小组由单位处级领导带队，科级干部、科员参加，全覆盖的对分厂内死角盲点进行专项治理。烈日灼人，阳光下清理玻璃丝棉填充物的他们带着手套还是能感觉又扎又痒，但是没有一个人喊累，手上的动作没有停，通过为期一个月的义务劳动，死角盲点基本治理完成，作业现场环境焕然一新。
手脑并动提效益
“我认为应该对压下装置进行拆卸、利用其它损坏的压下装置，更换压下内部涡轮蜗杆，这样就能通过拼装达到压下装置再利用的效果。”中午吃饭时间，几个维修工正在讨论压下装置改造再利用的细节。自TPM精益设备推进以来，轧钢厂充分调动一线员工的主动性，通过奖励机制来激励员工自主开展现场、设备的改善活动，仅6、7月份各作业区完成自主改善案例共计112项，其中优秀自主改善案例共计34项，修旧利废指标均超额完成，合计节省备件费用407.5万元。通过自主改善的过程对现场不要物进行充分分解和处理，对于可用备件进行修改利用，既治理了现场，也提高了生产效率，为科学设备管理的实行增添动力。
劣化倾向管理见奇效
设备的顺行是生产的保障，轧钢厂高速线材7架减速机自从2010年建厂以来从未进行整机更换，设备进入运行周期后期，减速机齿轮有一定的磨损，在推行TPM精益设备管理中对其进行劣化倾向管理，每两天进行一次振动、温度等数据的测量，监护运行，对数据进行分析，对设备运行状况进行预知、预判，并同时做好应急方案，能确保在故障发生后两小时内恢复生产，通过对7架减速机为期一个月的劣化倾向管理，目前该减速机运行正常，为采购和备机回货更换赢得宝贵时间，真正让精益设备管理深入生产，取得实效。
科学的精益设备管理在轧钢厂落地、生根、结出喜人果实，不断让更多一线员工参与其中，也为企业长久发展，奠定坚实基础。（陕钢龙钢公司  张鸿凯）