七月份以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂在上半年时间任务“双过半”的基础上，乘势而上，对下半年任务进行分解，紧跟市场脉动，科学研判形势，按照时间倒排任务，通过加强经营管控，创新思维模式，确定“苦练内功提素质、强化管理创效益”的工作方针，号召全体员工坚定信心，全力拼搏，向管理要效益，向成本要效益，向市场要效益。     7月份以来，炼铁厂以日产任务为目标，优化高炉操作制度，推进指标持续改善。立足现有条件，完善高炉操控标准和各类预案，积极开展高炉指标攻关，不断优化高炉上下部调剂，在稳定高产水平的基础上，逐步实现提煤降焦的目标。同时对标国内先进企业，借鉴先进操作管理经验，提升炼铁操作理念和水平，实现高生矿、钢渣比条件下操作改善和指标提升，进一步保证炉况稳定和炉型正常的红线意识，以稳定和改善原燃料条件、细化操作、优化各项参数为主要手段，降低高炉燃料比，提高产能。     炼铁厂在加强原燃料质量预警监测系统异常数据分析传递时，持续加强原燃料质量监督抽查力度，做到各种原燃料成分的精准分析，并提前向操作人员进行预报预知，为高炉及时调整提供依据。原料组每天抽查各种入炉原料粒度，发现异常及时分析并采取有效措施，减少有害元素入炉，多渠道加强信息的传递与沟通，最大限度稳定原燃料物理及化学成分，对烧结机停、开机，变配比等及时进行质量跟踪，减少外围条件变化对高炉的影响。     为系统优化炉料结构，推进低成本冶炼，针对不同时期生产条件，综合考虑炉料性能、成本优化、资源保供等多项因素，炼铁厂上下联动首先确保炉料结构阶段稳定、性能合理，同时积极利用铁前实验室的有利条件，充分发挥煤粉综合性能试验、烧结杯试验、高温熔滴试验等技术能力，优化高、低烧结比下的炉料结构，为高炉高效运行提供基础条件。在日常操作中，合理优化各项参数指标，以实际操作为基准，提高风温、富氧、煤气利用，降低生铁含硅水平，合理控制炉温水平，合理调整上下部制度，控制合理的气流分布，时刻关注炉体温度、原燃料碱金属含量变化情况，保证碱金属负荷、锌负荷处于合理范围。     炼铁厂先后深化不同区域的设备定修模式，延长定修周期，强化各级设备主管的责任落实，排除设备安全隐患，杜绝非计划性停机、修复风，保证正常生产秩序，强化设备检修，重点保障环保设备稳定，通过全面推行设备全员管理，强化设备点检定修制、设备周期性管理等有效措施，同时加强辅助单位管理、考核、监督，助力风、水、电、气等能源介质及检修项目正常运行，保证质量稳定，确保炉况稳定顺行，最大限度减少设备事故，为全年生产任务加码助力。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂  侯向平  解虎航）