陕钢汉钢炼钢厂连铸车间严格按照2019年初制定的现场目标“持续推进现场、环保治理。在现有基础上，进一步整理、整顿、现场卫生。以改善作业环境，让员工工作更舒适、更健康、更安全为目标，开展现场、环保工作。”自今年2月份以来，车间以创建“6S”现场示范点为目标，发动全员积极开展现场整顿整理工作，全力推进现场“6S”全覆盖，通过对备用中包区、维修备品备件区、两座液压油站等一系列整理、整顿，车间现场大变样，设备设施焕然一新，整个现场卫生也发生了翻天覆地的变化，同时在此过程中新增样板电工学习室一间。
       提素质，强现场，保障治理成效。
       车间为了“提质增效，追赶超越”，生产节奏较之前快了很多，生产作业任务也有明显增加，加之区域四家外协单位人员年龄、文化参差不齐，现场“6S”观念不强，现场推进一直很慢，但车间誓要改变现场的决心不会变，车间积极组织四家外协负责人每周开会，公布现场治理进度，安排下阶段治理任务，层层夯实责任，明确责任区域，责任到人；同时对辖区四家外协员工进行现场“6S”培训，从思想上提升每位员工的现场意识。在作业现场由单位责任人带头进行清扫，树立率先垂范的榜样，你追我赶，相互监督。从此设备设施彻底改变了脏、乱、差的现象，创造了一个个美丽的风景线。车间每天检查，套用“积分制”，月末汇总积分，班组现场排名在前面的进行奖励，倒数第一名单进行现场曝光。经过一系列整理整顿措施和管理方法，现场环境从此日新月异，亮点逐步增多。
       立标杆，找方法，科学管理是途径。
       中包上线下线不停的更换，一来二去放的乱七八糟，不仅卫生清理起来困难，给人员通行还带来了一定的安全隐患。车间组织人员将连铸车间西边的中包全部重新摆放，将所有中包包口统一方向，定置标线，自东向西按照中包耳轴排列，形成“包围圈”，从此给中包下线放置、备用包存放提供了便利。翻包和铲渣装车飘散扬尘，大家苦思冥想给除尘罩里安装雾化喷头，增加雾炮机，翻包装车时开启，有效控制了扬尘，大家对此项技改赞不绝口。此区域在参观通道下方，从此告别了治理难、保持难的状态。给员工的工作环境和外来人员参观提供舒适、优美、整洁的环境。
     液压油站设备油污、地面卫生难处理、管道腐蚀，一直是车间最头疼的一个地方。为了实现设备颜色统一，管道介质颜色标准化，车间组织人员对液压油站的电机、液压缸等设备进行了彻底的清灰，对顽固污渍进行擦洗，设备设施进行了大“换装”。管道对照介质标准分类更新，标注电机旋转方向，管道流向方向，设备贴上姓名，责任到人。经过大家一番努力，液压油站清晰明了，整个区域焕然一新，达到了现场“6s”标准，大大减缓了设备的腐蚀老化现象，而且顺利通过公司现场示范点验收。
      高标准、重细节、闭环管理是关键。
      在备件管理方面，车间组织人员对设备维修备件区内电机及常用备件进行了分家摆放，设备重新刷漆恢复本色，存放支架统一编号，贴上设备名称，实现“6S”的精细管理；对通道、区位进行画线刷漆，给通道“铺上”了绿地毯，使整个备件区域管理更加简单化、科学化，每一位作业人员都能很快很清楚物品的摆放位置，设备型号一目了然。功夫不负有心人，整个备件区从此解决了备件查找难，搬运难的问题，改变了之前零乱不堪的现象。
       车间为打造员工舒适、优美的作业环境，集思广益，上下一心、积极作为，经过一系列的整理整顿，整个现场有了翻天覆地的变化，后续车间在现场治理提升方面，将不忘初心，继续前行，持续改进。（陕钢汉钢     何孝君  梁君元）