“现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。”
    “合理摆放物品位置，对现场物品物资分类管理，分离出有用和无用的物品，改善作业环境……”
    7月9日，在炼铁厂党员活动室，炼铁厂副厂长李云祥针对设备主管、点检员及班组长人员，进行现场改善与低成本管理方法专项培训，重点围绕改善作业环境、提高作业率、减轻工人劳动强度、提降低成本管理进行讲解贯通。
    提高认识强管理。7月份以来针对炼铁厂设备多、工艺复杂、现场治理面积大、人员素质不齐等现状，各单位通过增强思想认识和现场“6S”管理提升，制定出现场改善工作新标准和要求，全体员工不断提高责任意识，对现场的物品进行分类，分离出有用和无用的物品，合理的设计物品摆放位置，将有用的物品摆放易取且安全位置，对无用的物品及时清理，有序改善现场作业，增强员工的主人翁意识。
    制定目标抓落实。为确保现场改善落到实处，炼铁厂要求设备主管、点检员及班组长要制定详细的实施计划，每天对现场存在的问题进行排查梳理，提出改善意见措施，以问题为导向，积极拓展工作思路和方法，督促各车间员工通过“查、找、提、改、献”改善工作环境、提高工作效率、优化工艺操作。以标准为基础，实行SDCA方法，严格按照标准化、执行、核查、处置确定工作流程，做到凡事有标准，每处现场、每个作业活动都要制订制度，并在实践中不断完善。
    规范管理提效率。现场改善是需要持续进行的一项工作，炼铁厂不断要求各车间养成定期清理现场死角卫生，通过规范管理处置方式，解决现场遗留问题，现场备件全部上架，并对需使用备件做到现场存放，同步设立临时存放标识牌，写明物品名称、存放时间和责任人，细化管理和标准，发动员工自觉改善作业环境，用坚忍不拔信念和勤劳务实的担当，严抓精益化管理，用敬业爱岗精神提高工作效率，为建设“美丽汉钢”助力添彩。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂   黄小红）