近期，汉钢公司结合设备管理现状和形势，在组织开展1#高炉大修总结验收评价工作的同时，积极推进2#炉大修前期准备工作，积极筹划、认真梳理，不断加强设备安全管理，开展设备事故应急救援演练，将数据链与指标看板相结合，玩转提产增效“平衡术”。  
    高炉大修不仅对公司生产运营及安全管理影响较大，可实现设备、工艺等全面升级改造，同时，为公司后续生产经营提供强劲动力，可延长高炉使用寿命，而大修后的设备的运行效果就是对大修结果的一个重要体现。为全面总结1#炉大修经验成果，持续改进和提高管理水平，公司成立年度检修验收评价工作领导小组，并由设备管理中心牵头组织大修总结分析会，针对外委检修项目，组织使用单位、施工单位及各职能管理部门现场召开年度检修总结验收评价会，通报公司年度检修工作情况、听取炼铁厂汇报1#炉年度检修主要外修工作情况及检修后设备、工艺运行效果的同时，对具备验收条件的相关外修项目施工资料进行审查，深入现场对了解运行效果，从而对对应项目进行整体评价。据悉，1#炉大修比原计划提前5天完成，实现了安全事故为零的目标，且大修后各项指标均达到预期效果。  
    为确保2#炉大修工作顺利推进，吸取经验，设备管理中心针对检修计划组织内部讨论、梳理，在成立烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动能五个检修工作指挥部的基础上，牵头组织召开2#炉大修推进专题会，一是要求各责任单位严格按照时间节点做好准备工作；二是各指挥部按照计划，严把质量，做好安全工作；三是统筹考虑，做好物料平衡及安全环保管理工作；四是在技术方案制定上，要考虑其先进性、可行性、安全性和环保性；五是认真梳理，按照成熟一项推进一项的原则稳步推进；六是必须把环保工作作为关键环节，实现超低排放目标。   
    为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极响应公司“安全生产月”活动，按照《特种设备安全法》等相关规定，迅速有效处理特种设备事故，预防并及时控制和消除事态发展，加强对处理突发事件的综合指挥能力，设备管理中心牵头组织开展了“电梯事故应急救援演练”、“压力管道事故应急救援演练”，不仅检验了公司对突发事件的处置能力，提高了紧急救援的快速反应和协调水平，还增进了各部门应对突发事件的协调配合能力，同时，积累了经验，加深了大家对开展特种设备应急救援演练工作的重要性和必要性的认识，为公司安全稳产提供坚实的基础保障。  
    安全是企业管理的根本，指标是企业管理水平的体现，设备健康运行是企业生产经营的基础。设备管理中心巧用设备参数、设备运行数据、设备日报、点检日报、设备评估等7类数据，通过定期完善设备台账、设备档案、图纸、设备大修记录等形成设备基础数据链；将设备运行日报与设备周评估相结合，形成设备运行数据链；利用点检日报、油品检测、品牌固化等形成设备点检润滑数据链；强化外修队伍的管理，每月进行指导规范，及时跟进检维修项目运行效果，对外修单位综合服务、技术力量、维护费用、质量信誉等进行供方评估，形成设备维修综合数据链，并针对设备管理指标及可控费用实行看板管理，定期分析，调整思路，从设备综合修理费用、备件材料及油料消耗、库存管理等多方抓起，制定应对措施。通过数据链+看板管理双重奏，进一步降低了设备维护成本及库存资金占用额，提高了设备利用率。（王海燕）