为准确掌握现场设备运行情况，维护和改善设备工作性能预防各类安全事故的发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，陕钢汉钢炼钢厂积极落实公司设备管理总体要求，从实际出发，对设备现场管理、三级点检、隐患整改等方面进行全面策划，力促“做精、做细、做实”，为设备管理工作根深叶茂施好肥浇好水，助推炼钢生产经营再提升。
    “制度管理”到位，规范设备管理要求。炼钢厂结合目前设备管理现状，先后对能源、环保、润滑、特种设备以及设备点检等共计17个设备管理制度进行修改完善，以问题为导向，由各车间会签讨论，逐项梳理制度中存在的问题，查漏补缺、补齐短板、完善制度体系，以制度定责任，做到有制可依、有规可守、有章可循、有序可遵。同时，分厂要求各车间设备负责人制定相关培训计划，清楚培训目的，了解培训对象，分析培训需求，进一步提升操作人员的业务能力，让其对所辖设备洞若观火，达到规范操作，得心应手的目的，保障设备持续保持良性运行状态，营造设备管理新氛围。
    “三级点检”到位，真枪实弹落到实处。炼钢厂要求各级人员利用检修时间，仔细检查设备的运行情况，对查出的大小问题立即整改，并采取有效的防范措施。设备主管、设备员每天负责对所辖区域设备进行精密点检，对违反设备管理要求的行为和现场设备管理存在的问题通过微信交流群下发至各车间、班组。当日可整改的问题必须在15:00前将整改结果反馈至设备科跟踪检查；需停机维修、更换的第一时间报备相关科室督促整改，直至设备正常运行。让三级点检落到实处，能及时发现安全隐患，真正实现了设备管理全员化、全过程、全天候控制，培养员工发现缺陷、改善性能、处理异常的能力，从而达到设备运转完好的目的。
     “管道保养”到位，跑冒滴漏无影踪。在炼钢厂区现场布满的各种油气管道，是生产运行的命脉，保养和维护不到位就有可能造成生产事故。为了保养好这些错综交横的输送管，一是分厂牵头彻底“脱黄袍”、“清内脏”清理厂区分布的各种油气管道的腐蚀、堵塞现象。二是各车间加强管道震动、跑偏、冒气、滴漏等情况的检查，异常问题，及时予以排除。三是维修班组组织员工针对性的采取支撑、减震、更换、焊接、调整、除锈、刷漆、包扎等措施来补旧更新，按要求达到管道畅通，安全防护齐全可靠，各部位运转正常的效果，延长管道的使用寿命。
     “消除隐患”到位，设备管理无后顾之忧。大多数安全隐患的原因是员工对安全理念的认识重视不到位，没有真正贯彻到实际工作中去。炼钢厂从员工安全教育入手，采取“日常学习+业务培训+师徒结队+现场引导”多环节结合的方式，使员工的安全意识、自我防范能力、操作规程的掌握不断提高。设备技术人员将每周对现场各区域设备运行存在的隐患细致认真的检查后，及时下发经厂领导签字并加盖公章的隐患整改通知单，限时限期跟踪完成。五月份，经过设备管理人员的努力，共消除安全隐患140余条，让设备隐患不留后患，让设备管理无后顾之忧。（陕钢汉钢    王松   陶云云）