今年以来，陕钢集团汉钢公司设备管理中心积极落实各级“四会”精神，以“设备点检定修、降低设备维修费用”为抓手，深入开展“三基三对标”工作，不断强化“四个全面”，设备运行稳中有升，安全形势稳定向好，技术创新稳步改进，提质增效成效显著，为公司顺利实现“双过半”目标任务提供了坚实的设备保障力量。
       全面完善基础设备体系。“求木之长者，必固其根本”，只有基础牢固，方能行稳致远。为此，中心从全局工作和关键细节入手，进一步规范设备管理工作，强化规章制度的有效执行，结合实际制定《安全用电管理办法》，完善《设备计划检修管理制度》等制度9份，重新梳理、评审公司关键设备明细；发挥主体单位职能，形成周检查、周通报机制，1-5月份相继开展设备防暑降温、330变电站维保等专项检查活动，整改问题183项；坚持问题导向，完成铁前、钢轧消弧线圈整改工作，提高了电力系统安全运行可靠性；强化设备点检定修，严格落实定修模型，围绕1#高炉实施年度检修工作，完成检修项目678项，检修项目完成率达到99.32%，在并检修结束后，为巩固检修成果，建立完善的基础资料，对1#高炉已具备验收条件的主要项目认真开展了验收评价工作，大修后设备运行总体较好，设备故障率较2018年同期大幅下降。
       全面构建本质安全格局。为了抓好安全生产工作，中心将打造本质安全作为提升安全管理的重要手段，在强化安全风险管控，隐患排查，安全教育培训等方面狠下功夫，同时借助党建力量推动安全发展，实现了党建与安全的“无缝对接”。年初，与各单位签订了年度安全生产目标责任书，组织撰写《2019年员工安全生产责任书》，进一步明确安全生产责任；扎实开展各类安全活动，并制定切实可行的活动推进计划，形成“横到边、纵到底”全范围辐射；深入开展专项隐患排查治理活动，1-5月份共进行安全检查30余次，排查隐患139项，隐患整改率达100%；以“安全培训、事故演练，上岗资格考试”为切入点，强化全员安全“理论+技能”水平双提升。同时，坚持党建工作与安全生产的有机融合，建立科级干部月度安全述职常态化机制，利用“主题党日活动”、班组会议等，按照“零容忍”“四不放过”原则进行总结交流、批评教育，不断提升安全管理水平。
      全面挖潜内部效益源泉。中心坚持“求生图存”主基调，将成本管控作为主攻点，不断深挖内部潜能，想方设法，努力降费用、提效益。在全公司范围内推行设备自主维修，打破运行、检修人员界限，实现“操检合一”；严格执行废旧物资管理制度，针对废旧贵重金属实行专人专管，采用过磅送交存储模式，并紧跟市场节奏，加强沟通处置力度，保证收益最大化；形成生产维修费用评审机制，严格进行过程把控，切实降低维修费用；以备件承包项目作为新突破点，经过多方市场调研，谈判、议价等流程，目前已完成轧钢导卫、轧机轴承、钻头钻杆、刀具等备件承包工作，取得的成效显著。据悉，1-5月份共完成修旧利废项目97项，创效82.67万元；销售废旧物资17次，创效202万余元；备件承包项目持续推进，预计全年可节省费用约600余万元。
      全面突出科技创新发展。随着大数据、人工智能的不断发展，科技创新带来的效益日益显现。中心在加大“三基三对标”推进力度的基础上，依托信息化、电力系统等技术平台，从而将先进技术与生产经营深度融合。通过先后开展同行业对标工作，自主实施1#高炉炉顶上料系统智能改造，使得控制系统得到了精简优化，切实解决了上料系统故障频繁状况，确保高炉稳定顺行；建立了可视化管控平台，将公司四大工序主要设备运行监控画面接入集团调度室，满足了集团集中监控调度的需求；引进了先进的数字程控系统，实施电话程控项目改造，保证了主干线路的通话质量。同时通过充分发挥科技优势强化现场管控，在关键部位和隐蔽部位加装摄像头85个，保障物资仓储、工艺设备、现场安全可控。（陕钢集团汉钢公司设备管理中心  陈茜）