高速线材导卫上的技改小妙招
导卫作为轧件导向保卫装置，在轧制工程中起着至关重要的作用。陕钢龙钢公司轧钢厂技术员和导卫工针对导卫在使用中出现的各种问题，主动出击，进行了一系列技术改造，取得了显著效果，为线材稳定生产奠定了坚实的基础。
巧换轴承  降消耗
原8架导卫每个班就需更换一次，一天换3次，给导卫维修造成极大压力。导卫工将其拆解后发现，全部是由于轴承散架造成。为了解决这一问题，技术员查阅、对比了大量的导卫数据资料，最后发现6架导卫的轴承与8架导卫轴承，内径一致，外径和宽度较其多7mm和5mm。在与厂家沟通后，将8#架导辊外径和深度加工成与6架导辊一致，这样8架导卫就可与6架使用同一型号的轴承。因6架轴承外形尺寸较大，轴承滚珠较大，在转速相同的情况下，磨损量相对较少。经在线使用一个月后，其使用寿命延长至3天，极大降低轴承消耗量，减少误机，减轻了员工劳动强度。
巧装螺栓  延寿命
5架扭转导卫由框架、调整螺套、扭转辊、辊轴及滑块等重要零部件组成，轧制过程中扭转角度通过调整螺套对上下扭转辊间距进行调整，满足正常生产需求。由于轧件在扭转过程中，对扭转辊产生轴向作用力，使得扭转辊连同辊轴整体串动，导致上下扭转辊之间无间歇，从而无法调整，进而造成扭转角度不够，极易废钢。针对此问题，技术人员对5架扭转导卫滑块处安装定位装置。在导卫滑块上打孔，安装一个M30*120外六角螺栓，便于通过此螺栓进行扭转导卫调整，让上下扭转辊辊环部位错开，起到固定扭转辊轴向作用，确保扭转角度符合工艺要求。经在线使用后，扭转辊由原来上线10天-15天，增加至1个月，年可节约加工费用19200元。
在线加油  消隐患
高线作业区粗中轧滚动导卫采用锂基脂油脂润滑，在轧制过程中，导卫与红钢接触，油脂受热挥发。要想补充油脂，必须在双线停机后利用加油泵进行加油。由于停机时间有限，岗位工在加油时，就无法检查设备，存在一定的隐患。技术人员就如何对导卫实现在线加油，不断寻求有效解决方案，经过多次实践，最后采用五通接头（即一进四出），将接头与导卫及加油机之间采用PU管连接，启动加油机，油脂经过PU管进人五通接头内，再经过四个分支，实现同时对导卫进行在线加油。经在线使用两个月来，可随时给导卫加油，提高加油频次可延长导卫使用时间；更便于岗位工停机时检查、维护设备，及时消除隐患。(陕钢龙钢公司   牛君凤  原江)