进入6月份以来，陕钢集团龙钢公司储运中心持续狠抓安全环境管理，以生产经营“双过半”目标为着眼点，紧盯物流服务这个大局，强基固本，为保障生产经营做出最大努力。1-5月份，备件材料吞吐量控制在37375万元，较去年同期降低了9.41%，资金占用量减少了2650万元，生产消耗费用减少1233万元，库存风险降低了44.58%，库存量、备件材料成本得到合理有效控制。

合理控制计划量。

　　为实现合理的物资库存储备，该单位从源头抓起，采取分片包干的办法，加强沟通协调，一方面组织人员深入生产一线，实地了解生产急需的物资诉求，收集现场存放物资信息;另一方面主动出击，准确掌握所管片区生产需要的物资储备量，将存储期过长的物资调剂使用，降低积压风险。与此同时，各库管员在物资到货后，及时将信息传递给计划员和生产单位，满既足了生产使用，又降低了库存，实现了科学合理的物资储备。

有理有据严把关。

　　物资入库验收是物资管理的重要环节之一，为提高物资入库验收水准，该单位采取针对性培训和增加验收监督环节的办法，大大提高了物资入库验收的严肃性。首先，利用班前会对验收标准进行培训，并对验收标准的掌握情况进行随机抽查，确保物资验收标准落地;其次，精心策划，增加计划员参与物资入库验收监督环节，要求物资到货后，由库管员与计划员共同对物资的外观质量进行验收，不合格物资严禁入库。严格把关，确保入库物资合格率达到100%，满足生产使用要求。

定制管理服务优。

　　为缓解物资仓储面积紧张的矛盾，该单位采取以点带面逐步推广的办法对所有物资分区定置管理，先后对19个物资存放区采取先策划后定置的措施，先易后难，把电机、联轴器储存点作为定置管理标准化启动区，经过一个多月的精心打理，形成了摆放整齐有序、标识准确、焕然一新的物资存储格局;同时，该单位在ERP系统新增了物资存放区位快速查找功能，要求所有库管员每天及时更新物资区位信息，管理人员不定期对物资区位信息的准确性进行抽查，通过这一措施大大提高了物资发放的速度，提高了库区管理效率。(陕钢集团龙钢公司 张胜笃)