“李班长，你的‘分离式优化攻关’金点子效果显著，在保证生产的同时我们的劳动强度也大大降低了！”近日，陕钢龙钢公司炼钢厂原料作业区上料工小王高兴地对电工班长老李说道。
原来，该单位上料振筛原设计采用继电控制，两台电机同时动作。由于受机械卡阻、落料冲击、设备运转磨损等影响，两台电机传动出现不同步现象，电机容易烧损，振筛振动幅度小，且在更换电机过程中，单台设备运转， 1-4#转炉仅每班上料石灰就需90分钟左右，操作人员劳动强度大。
经过一段时间的现场蹲点研究，电工班长老李将上料振筛两台电机改为“分离式”控制。给两台电机分别敷设电缆，不改变原控制方式，安装变频器，与插板阀联锁，变频器启动信号取自振筛原设计接触器辅助接点。启动后，两个变频器分别拖动两台电机，两台电机速度、转矩互不影响。可以分别调节、控制，振筛整体振动不受单台电机或变频器故障影响；而且采用独立控制后，振筛运转振幅增大，石灰下料速度更快，每班上料石灰耗时由原来的90分钟降为现在的60分钟。
运行一段时间以来，效果明显。人员劳动强度减轻，满足生产需求。而且优化后，年可以节约电费2.92万元，降低设备运行费用4.47万元。（陈海云）