5月20日11：40，经过25天大修，炼钢厂4#混铁炉圆满完成检修任务，比原计划提前7天进铁，为确保炼钢老区的生产顺行奠定扎实基础。
    未雨绸缪，架起“高速桥”。检修前期，该单位根据以往混铁炉检修过程中，检修与生产天车使用冲突，影响效率问题，未雨绸缪，提前策划，安装了钢构高架电葫芦，保证了混铁炉大修物料的顺利进出，为节省工期架起了“高速桥”。
    统筹规划，两手方案见效果。大修前，该单位通过对4#混铁炉服役情况的整体分析，制定了全拆和部分拆除两套拆炉方案，经过现场对炉底耐材侵蚀情况进行整体测量，经过研究分析，最终决定对易接缝夹角侵蚀部位进行拆除重砌，保留炉底。此举节约了30余吨耐材，节省3天工期。
    细节处理，彰显工艺的魅力。结合炉内耐材侵蚀情况，对炉墙的修砌使用了新的套浇工艺，对前后墙、左右端墙盛铁，渣线部位进行局部浇注料套浇，保证炉体整体结构稳定的同时使炉墙特别是渣线部位更加耐侵蚀、耐冲刷，在混铁炉服役后期可以更好地保护后墙不掉料，保证混铁炉的安全使用。
    八天烘炉，紧守工艺底线。烘炉使用转炉煤气、焦炉煤气双保险烘炉，各方协调确保烘炉煤气的正常供应。烘炉过程严格按科学8天烘炉曲线进行烘炉，时间不打折，保证烘炉质量。
经过13天日夜奋战，完成了检修过程中拆炉、砌炉的两项有工期弹性的检修任务，比原计划工期提前了4天，最终圆满完成了4#混铁炉大修任务。（陕钢龙钢公司炼钢厂  李小军）