创新是一个民族进步的灵魂，同时也是国家兴旺发达的动力。创新带给我们美好的生活，世界因创新而更精彩。在陕钢龙钢公司炼钢厂，因一项创新改造，给企业带来了巨大效益。
    炼钢新区5号、6号转炉以前在炼钢过程中产生的余热蒸汽经汽包通过管道送至蓄热站，因两座转炉蒸汽进入两座蓄热器时共用一组管道，导致蓄热器检修时不能根据转炉的检修安排同步进行，且每次检修时都需要将两座蓄热器的蒸汽同时放散才能进行，不仅造成大量能源浪费，影响余热发电量，而且导致人员劳动强度增大，频繁操作设备影响设备性能发挥。                                                             
    针对此问题，炼钢动力作业区组织相关技术人员，通过查阅资料，根据现场设备工艺及管路布局，经过反复论证，最后决定将蓄热器进汽总管进行分支改造，并根据汽源计算所需分支管道尺寸，分开后的每条管道连接对应的炉座和蓄热器。
    经过改造，不仅实现了蓄热器与转炉同步检修，而且单台蓄热器出现设备故障后的处理互相不影响，大大降低了人员劳动强度，保证了余热发电项目所需汽源的稳定性。经初步分析计算，整体改造后，蓄热器每小时产汽量较原来增加2立方米，每产1立方米汽源可发电200度，年约创效175万元。（陕钢龙钢   王梅  姚龙）