改造创新源于对现状的不断思考和实践。炼钢厂电仪作业区连铸新区的“电气思考者”们，就是以这句话为工作宗旨，积极开动脑筋、发散思维，敢于创新，敢于“啃”设备“硬骨头”，实施技术改造，为公司提质增效增添了一抹亮丽的色彩。
    稳定自动化，生产没烦恼。自动液面控制系统一直以来都是连铸生产的关键点，稳定可靠是基本要求。铯源接收器直接安装在结晶器内部，如果在结晶器周围进行电焊作业，则会有接地电流经过接收器，不但会击穿接收器，而且还会损坏手动按钮,导致拉钢中断，给生产带来影响。该单位人员经过研究探讨，决定在接收器上加装一个绝缘橡胶套，从而隔绝接收器与金属部位，防止干扰电流经过接收器，进一步提高了自动液面控制系统的稳定性。
    风机调速转，降耗又环保。连铸钢坯的冷却主要是经过二冷室降温，由喷淋水来进行结壳凝固，容易产生水蒸气，二冷室的蒸排风机“功不可没”。该单位原蒸排风机主要是由软启动器驱动，运行频率不可调节。在生产情况特殊时，连铸机只开几个流，但电机依然满速运转，造成电能浪费。该单位人员经过研究，将其蒸排风机改为变频器驱动。改造之后，可以根据生产实际调节风机转速，以较低的转速就可以保证正常抽出水蒸气，从而大大降低了能耗。
    变频分开管，故障易消除。该单位原5号连铸机拉矫变频器由一台70A变频器控制三台5.5KW电机，若一台电机故障，则会导致变频器报故障，影响另外两台电机的正常运转，导致停流，从而影响连铸机的作业率。该单位人员将其改装为三台22A变频器各自控制一台电机，即使有一台电机或变频器报故障，也不会对另外两台电机造成影响，生产可以正常进行，人员也有充足时间对其它故障进行快捷判断，同时也方便处理。
    经过一系列的改造，目前该单位相关电气设备正在持续、稳定地服务于生产。但这些“电气思考者”们还没有停止脚步，创新还在继续着……（陕钢龙钢公司  靳佳磊  ）