从一名普通大学生到气体工程师，十多年来奋战在钢铁行业煤气第一战线，同事说他勤奋能干刻苦钻研，朋友说他甘于奉献爱厂如家。他是陕钢汉钢动力能源中心气体工段工程师卢团飞，他攻克了道道设备改造难题，为公司8万m³转炉煤气柜及20万m³高炉煤气柜的安全运行打下了坚实基础。
　　爱岗敬业挑重担，用汗水书写成绩。由于卢团飞懂得一定的煤气、电气、仪表自动化、机械方面的知识，擅长煤气、自动化等专业方面的技术，2011年7月来到公司后，年仅30岁的他就带领气体工段全体职工，负责公司煤气、氧气、氮气等气体系统的设备运行及工艺技术等工作。经过两个多月的不懈努力，他带领大家基本摸清了现场设备之间的联系、各台设备的性能及调试方法，并总结出设备某一元件损坏或异常，与各设备所表现出的故障现象的关系。同时，他还积极参加了陕西省科技资源统筹中心举办的创新工程师培训班学习，利用所学的创新方法积极实施技术创新活动，两年来他共申报技术专利10余项，目前有12项已获得国家知识产权局授权，多次获得陕钢集团、汉钢公司多种荣誉。
　　开拓创新，积极进取，力降生产成本。公司8万m3转炉煤气柜在检修期间需对气柜内充入氮气使得柜容升降并进行内部设施检查、活塞调平等检修项目，每次检修用气量约达到约10万m3，由于汉钢公司所用氮气为外购气源，价高较高为0.28元/m3，氮气费用月2.8万元，使得检修成本较高。
　　2016年10月份，8万m3转炉煤气柜检修前，为降低检修成本，缓解公司氮气供应紧张局面，他协调组织相关人员现场研究，计划将煤气柜检修气源由氮气改为使用空气。经过初步研究后确定两个方案，方案一为在煤气柜旁安装一台检修专用风机，需购买一台风机并制作基础、安装配套管道、阀门等，需花费2-3万元，花费较高；方案二是利用转炉煤气柜配套现有的煤气加压机进行倒吹。由于煤气加压机送外部管网无可靠隔断装置，无法通过煤气柜回流管道进行反吹，经研究后，通过安装管道连通2#加压机出口管道和1#煤气加压机进口管道，从2#煤气加压机进口管道人孔吸入空气，加压后通过煤气加压机进口总管倒吹入气柜内部，达到气柜内部充入空气升降柜容的目的。通过核算利用煤气加压机供应空气的成本为0.003元/m3。通过对比第二种方案具有明显优势，与使用氮气相比，每次检修可节约费用为2.77万元。
　　每次煤气系统检修中，煤气主管网的吹扫需消耗大量氮气。以前每次吹扫置换时间达8～9小时，氮气用量近4万m3。为缩短吹扫置换时间，节约氮气用量，他积极探索研究新的吹扫方法，使得吹扫时间缩短至约6小时，每次吹扫可节约氮气约1万m3，可为公司节约成本近3000元。
　　警钟长鸣，防微杜渐，严抓气体安全管理。煤气系统、氧气系统的检修作业均为危险作业，他深知肩上安全责任的重大，也知道做好安全工作，不但要求自己素质过硬，也要建立一套有效的管理体系。为此，他认真履行一岗双责。他反复修订了气体工段的设备、工艺、安全方面的管理制度并汇编成册，重新修订了各岗位的操作规程、应急预案，为气体能源介质的安全管理提供了有力的管理支撑和依据。每次检修前，为确保煤气系统等气体系统检修作业安全进行，他认真制定作业方案，心细如丝，对每一个作业步骤和每一项安全措施一一检查，反复推敲，防止出现一点疏漏，认真把好作业过程中的技术关和安全关，查出各类设备缺陷、隐患100余项并逐一完成整改，确保了自公司投产以来未发生一起煤气中毒等气体系统安全事故。
　　作为气体工程师，他是尽职尽责的，从不放松日常工作和学习提高。他从来没有因为自己所取得的成绩而骄傲过，也从未因自己的个人所得失而斤斤计较过，他总是一心扑在工作中，一心想着怎样把工作干好，怎样为公司多出一份力，多做一份贡献。他将满腔的热血化做工作的激情和动力，面对自己的选择，奉献着无悔的青春，奉献着自己的人生，抒写着一个又一个辉煌。（陕钢集团汉钢公司     李培）