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本网洛川讯（李佳）近日，延安石油化工厂聚丙烯装置尾气改造项目正式开工。该回收项目是该厂通过科技创新，技术改造，深挖节能降耗潜力，综合利用资源，以实现节能与成本双赢。同时也是贯彻落实科学发展观，创建“节约型”企业的新举措。
该厂在生产聚丙烯过程中，聚丙烯装置尾气排放量约为每小时600kg，每年达4800t左右，其中含有80%的丙烯成分。目前这部分尾气被作为燃烧气燃烧，造成能源的极大浪费，同时导致了丙烯单耗一直居高不下。为了最大限度提高能源利用率，将“尾气”变废为宝，该厂通过考察调研，对工艺方案多次进行分析讨论和综合对比，最终确定采取冷凝工艺技术对聚丙烯装置尾气进行回收利用。
该项目总投资450万元，具有、流程简单、占地少、能耗低等优点，具体工艺是将尾气中的丙烯回收至60万吨/年气体分馏装置原料罐充当进料，对聚丙烯装置尾气中丙烯进行回收利用，以降低装置丙烯单耗，提高经济效益。
据了解，该项目是于2014年11月19日开始土建，12月中旬第一批设备到厂，预计2015年1月完成建设。该项目建成完成后可大大降低聚丙烯装置丙烯单耗，一年可回收尾气中95%的丙烯共3784吨，若按丙烯每吨价格8000元计，每年可创经济效益1892万元。
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