本网讯 为使“安全质量标准化”与“安全月”活动有效结合，提升员工安全质量意识，勤俭节约的作风，最大限度的为中心带来经济效益，彬长生产服务中心采掘机械修理车间开展了提升技能保质量，深挖潜能降成本活动。

此次活动中，采掘车间通过分析结合自身情况，了解到车间生产的产成品中，原材料的成本占到大约６０％到７０％，其所占的比重相当大。在车间的生产过程中，原材料成本降低起着至关重要的作用，因此，车间生产过程应当降低成本、节约材料，杜绝生产流程中的跑、冒、滴、漏等现象。一是制定产品的单位材料消耗定额和使用量，即确定在一定生产条件下，制造单位产品或完成工作量所需消耗某种材料的数量标准；二在材料领用方面，严把消耗定额关，根据产品产量、消耗定额及使用量，对材料进行限额控制，并填写领单；三是加大考核力度，抓水电费、燃气费的节约，注意节约每一滴水，每一度电，从点滴做起；通过层层把关，严格管理，大大降低材料消耗，降低材料成本，从而有效地降低产品的生产成本。四是加强对各种设施、设备的维修和保养，严格按照设备保养计划进行设备保养，提高设备利用率，延长设备使用奉命，降低设备配件费用。五是严控产品质量，提高产品质量必须“以预防为主”，加强过程控制，减少因质量问题而造成的损失。使生产过程质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。六是认真做到修旧利废，在细节中抠成本，在废品中找成本，以降低各项材料费用的支出为原则，每次现场检修完毕，各岗位之间相互配合，及时收集没有损坏的螺丝、平垫，擦洗干净，分类放好，以便下次使用，培养职工养成节约的习惯。

通过此次活动的开展，不仅提高了职工的维修技能，强化了职工的成本意识、节约意识、勤俭意识和创新创效意识，还提高了员工的主人翁精神，使员工养成勤俭节约的好习惯。

彬长生产服务中心  任苗苗