本网讯 近日，宝鸡机车检修厂配件车间职工通过技术攻关，自制了7台立式车床安全防护罩及自动排屑装置，让普通立车穿上了规格统一、外形美观的“新马甲”，彻底改变了该设备以前工作时铁屑飞溅、场地脏乱差的面貌。

原来，该厂轮对加工作业区的7台老式立车属于敞开式结构，无自动集屑、排屑装置，工作时大量铁屑飞溅至周围场地及安全通道上，既存在一定的安全隐患，又影响车间文明化生产。

为了解决这一难题，该厂将立车改造列为今年重点攻关项目，先后多次组织技术人员、设备操作工、机械技师等相关人员进行现场调研论证，最终确定采用上下提拉式防护罩、底部自动排屑的方案。攻关过程中，他们结合轮对加工作业实际，自制工装工具，成功解决了有机玻璃板压型难、挡板强度不足、导槽摩擦力大、溜板外形加工复杂及安装组定位精度高等诸多难题，按时完成了改造任务。

改造后的立式车床，上部为升降式活动挡板，采用了带自锁装置的工业气弹簧进行控制，用于铁屑的防护和遮挡，操作简单、可靠；中部为集屑溜槽装置，设计有弧形、斜面溜板，方便铁屑的集中排出；底部为自动排屑机，通过履带可直接将铁屑输送至铁屑箱。

看着制作精良、操作简便的安全防护罩和排屑装置，设备操作人员啧啧称赞道：“立车穿上了‘新马甲’，咱们的作业安全更有保障了！”（赵选团、杨潇毅、解辉）