本网讯 连日来，宝鸡机车检修厂认真贯彻落实“8.24”全路电视电话会议精神，精心安排今年后四个月工作，倒排生产进度，优化作业流程，确保全年生产任务顺利推进。

针对生产组织前松后紧的问题，这个厂深入分析影响生产进度的关键环节，逐一制订整改措施，并对今年后四个月机车检修计划进行梳理，提前着手，倒排生产进度，重新评估架落车流程，根据材料准备、配件交验情况，及时调整每台机车解体、上台计划。同时，结合各型机车不同修程以及部、局检修指标要求，制订机车在台停时指标和机车检修网络图，建立“一车一案”和生产进度考核制度，即从机车入厂后复检到抬车解体、配件检修、组装落车、试验试运及机车验交的每一个步骤入手，均严格按生产计划进行，明确时间节点和质量要求，严格质量监控，进一步提高生产效率。

为加快生产进度，这个厂优化机车检修流程，优先解体大修机车，保证电机、轮对、电器等配件检修车间生产任务满负荷。加大走行部检修、组装进度，将台上检修任务向台下调整，提高检修台位利用率。将牵引电机、轮对等关键部件交验时间节点细化到小时，确保在台机车一次组装成功。材料部门根据月度生产计划，提前做好材料准备工作，对于可能发生的临时性生产用料，科学分析，明确储备定量。生产组织部门每日通报各部门生产进度、每周汇总生产计划完成情况，对生产组织不力，严重影响进度的部门，除进行进度考核外，对相关管理人员进行考核。

此外，这个厂进一步细化零活检修处理奖惩标准，严格控制大、中修机车零活处理时间，按台车进行点评考核，在确保质量的前提下压缩库停时间。他们还紧盯试运交车，建立与运用段、调度所实时联系机制，和铁路局做好生产计划的对接，结合铁路运输的需要做到时间和任务同步，力争大中修机车均衡扣修入厂，确保试运、离厂交路畅通，避免年底集中扣车和突击生产等造成的质量不良问题，确保生产经营任务高质量完成。

作者：宝鸡机车检修厂党群室    赵选团