本网讯   为确保安全质量持续稳定，连日来，宝鸡机车检修厂立足检修生产实际，紧盯细节促规范，严格标准抓落实，不断提升安全风险防控能力。
       这个厂结合机车“八防”工作要求，在认真梳理以往典型安全事故案例和机车质量问题的基础上，组织技术、职教、安全等部门，对容易砸锅惹祸的重大问题、易发频发的惯性故障和突发偶发的一般性安全质量隐患进行科学分析和研判，并根据事故、故障、违章发生的可能和影响程度，确立了27项风险源和70个风险点，建立了安全风险控制流程表，层层抓好风险责任落实，实现了对机车检修作业的全方位、全过程控制和对安全风险的超前预防。
      这个厂将安全风险控制的重心落在一线班组和具体岗位上，组织专人对全厂26个工种、150份《职工岗位作业指导书》进行了重新修订，把作业标准、作业方法、应急处置和风险控制责任细化分解到检修生产的每个作业环节，纳入到厂、车间、班组三级工艺对规和职工业务学习范畴，督促职工学习标准、掌握标准，自觉执行标准。同时，通过现场实作演示、网络视频教学等形式，对在职工中征集到的技术绝活、巧活进行集中展示，供更多职工学习借鉴，促进了职工整体业务技能的提升。
        这个厂还按照“抓早、抓小、抓苗子、抓预防”的方针，加大对关键时段、高风险岗位和重点人员的检查、抽查力度，对查摆出的每一项安全质量问题均按照精细化、规范化管理的要求，从“人、机、料、法、环”五大环节入手进行扩大分析，查找深层次原因，制订针对性强的整改措施，持续加以改进，确保安全风险随时控制在有效范围之内。

 

作者：宝鸡机车检修厂党群室  赵选团