本网讯 定边采油厂通过修旧利废不仅盘活了多个单位的效益，更为企业的发展奠定了坚实的基础。
    定边采油厂机修车间是2004年整合多个单位而组建的，2005年开始自行经营，通过两条油管、油杆修复生产线开启了生产经营工作。该车间还下设井下作业工具维修车间、电焊车间和井口油套、短节加工车间。在保障生产所需的井口装置，井下作业工具 （封隔器等）的同时可承担7万根油管、5万根油杆的年修复量。
    厂里将废旧的油管、油杆拉回修复再利用，比新采购产品投用分别平均节约440元/根、65元/根。以前厂里的井场罐台是砖砌的，建设及管输后的拆除需花费1万元，而电焊车间自己用废旧油管制作的可移动铁罐台在井场实现管输后还可搬迁到其他新井场派上作用，一套可节约6千元，按年300个新井计算可年节支180万元。
    机修厂按市场要求强质量、促效益，抓管理、保安全。技术组与生产管理相结合，以抽检、定检保障加工质量和安全生产。以严格的标准质检把关，杜绝一个问题产品溜出厂区。据统计，以前一口井基本一年要检修5、6次，现在因油杆的修复质量提高，断杆等现象少了，半年以上才检修一次。提高了抽油时率，降低了采油、修井费用，采油厂在生产井上油管、油杆物资投入减少、成本逐年下降，节资成果明显体现在了投入产出账面上。
    机修厂在展开 “大干九十天，全力保增长，向新中国成立60周年献礼”劳动竞赛以来，围绕修旧利废降损耗，节资3239万元的目标，全面转变 “慢、懒、散”的不足之处，立足实际定一流的目标，力争干一流的工作，创一流业绩。今年8月底，机修厂超额完成2千多油管修复量，由于修复质量高，全厂在生产使用中更换整井油管、油杆减少一半，导致机修厂需修材料出现短缺，不得不调整为一班生产。节约思想在实践中转变为切实的成果。 （侯小龙）