本网讯      “这套新装置，不仅智能化水平高、运行稳定可靠，而且检修方便、维修成本低。批量投产后，必将大幅提升检修效率。”提起新研发的韶山型电力机车自动过分相处理装置，省级“职工创新工作室”、宝鸡机车检修厂电子中心副主任叶武兴奋地说道。
      以前，机车过分相装置检修时，由于生产厂家技术封锁，只能长期依靠返厂修或购买新设备，促使机车检修成本居高不下，严重影响正常检修生产。
      为了从根本上打破机车检修关键技术受制于人的被动局面，这个厂立足检修生产实际，大力实施“科技强厂、人才兴厂”战略，在深入调研的基础上，成立了以机车电子、机械配件检修检测中心为主体的“职工创新工作室”，加强对科技创新工作的组织领导，并从政策、经费等方面为职工科技创新活动的开展创造有利条件。同时，坚持把“职工创新工作室”建设作为提升企业创新能力和竞争实力的出发点，健全完善了以厂、车间、班组为主体的三级科技创新组织体系，通过定题研发、项目制运作的方式，一改以往职工个体、单一的技术革新模式，逐步向以首席技师、岗位技术能手和新入厂大学生共同加盟的专业化、团队化方向发展，努力将“创新工作室”打造成解决技术难题、优化工艺、产品开发、节能降耗等方面的“攻坚室”，最大限度地发挥技术人才优势，持续提升机车检修质量。
      机车过分相控制盒由PLC控制系统、单片机和外围电路组成，PLC是整个系统的控制核心，开发该装置的关键就是要设计出一套能够测试PLC逻辑关系的专用软件。接到任务后，这个厂电子中心助理工程师、09年入厂青年大学生谢晓涛和他的团队积极行动，认真查阅相关技术资料，对照实物反复琢磨，寻找规律，重新编写测试程序。经过多次试验，终于掌握PLC核心控制技术，攻克了这一难题。经检测试验，各项指标均符合技术要求，而且批量生产后，将大幅压缩机车检修成本，结束该装置长期委外修的历史。
针对机车轴瓦发热、齿轮箱漏油等惯性质量故障，严重影响机车检修质量的“老大难”问题，这个厂机械车间“创新工作室”从检修技术、人员素质等方面入手，采取现场技术研讨、随车跟踪记录等措施，逐台对组装机车状态进行技术分析，认真查摆故障产生的根源，有针对性地加以进行整改，使这一问题等到了有效控制，机车运用质量信息反馈也较去年同期下降了30%，连续19台机车一次验交成功，确保了运输一线优质供车。
      据统计，今年以来，这个厂依靠“职工创新工作室”技术人才优化整合优势，已累计完成机车空调电源系统研制、气囊式受电弓大修、SS4平波电抗器大修、机车轮对销孔加工及SS3、SS4型机车谐波阻容发热等四十多项重点攻关项目，其中7项创新成果在陕西省首届职工科技节活动中获奖，厂电子中心也被授予省级“职工创新工作室”。这些项目的开发实施，既为企业提升检修能力、拓展市场份额、促进长远发展奠定了坚实的基础，又产生了相当可观的经济效益。
      如今，“职工创新工作室”已经成了攻坚克难的平台、技术交流的平台、展示职工风采和优势整合双赢的平台，更成了促进厂健康、快速发展的“助推器”。

（赵选团）