近期，陕钢集团汉钢公司炼钢厂以设备零故障为目标、以“全计划预修，无故障运行”为手段，以“设备精益管理”为载体，细化各级管理人员及相应设备包机责任人的职责，夯实设备管理基础，确保设备设施正常运行，更好地为生产保驾护航。     备件定额消耗，四级成本管理“层层把关”。炼钢厂按照相关制度对日常备件材料、关键设备验收、入库、领发、计划申报等进行严格把控，从源头控制物料数量、质量。备件材料成本按照分厂——科室——车间——班组的四级分解模式，逐级逐项细化指标，落实至最小单位，确保备件材料成本降低。
      绩效管理，技术攻关“点点分明”。炼钢厂根据每季度设备故障率及备件材料成本情况，对下阶段的控制目标进行调整，分层级完成设备管理目标，提升设备管理水平。分厂还制定了设备管理推进计划，划分了产线设备流程，开展了设备设施日常清扫、备件材料现场库房“6S”整治、设备三方分工划分、微缺陷活动、设备管理知识培训、技术比武等活动，实施技术攻关，为设备设施的规范管理做足功夫。      修旧利废，设备技改“项项晋升”。为了继续挖掘降本潜力，炼钢厂组织各区域维修人员对废旧备件进行了整理，坚持“能修复的不更换”的原则，大力开展技术改造、修旧利废工作。同时还开展了皮带点式除尘器安装、转炉合金烘烤炉改造、两台连铸机165方坯改造、转炉石灰筛分气体输送技术改造、1#连铸机定重切割安装调试、钢包自动吹氩控制改造、炼钢综合大气治理项目等，提高了炼钢厂的安全生产管理水平。
      管理成果，经济创效“样样显著”。经过不懈努力，炼钢厂设备故障及事故率得到了有效控制，其中因不可控设备故障导致生产中断及系统停产检修事故成功实现了零目标；2019年备件材料费用较2018年降低1元/吨钢；备件材料的供应和库存量的控制也较之前有了很大的改善，未出现因备件材料供应不及时而导致的生产影响，专用物资库存量减少了200多万；全年完成的课题改善项目较多，大大降低了生产过程备件、能源、工艺的成本，降低了安全、生产、质量事故的发生。同时设备TPM精益管理在炼钢厂的有效实施，使设备管理工作赢得了公司各级职能部门的认可，各项指标都取得了良好成绩。（陕钢汉钢     刘国宏 陶云云）